| Warranty: | 2 |
|---|---|
| Toepassing: | Huishoudelijke apparaten, Electronisch, Hardware, Auto, Handelsartikel, Thuisgebruik |
| Materiaal: | Cr12MOV |
| Processing Method: | Het ponsen en afknippen Mould |
| Techniek: | Stansmes |
| Proces Combinatie: | Progressive Die |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Ontwerp en productie van matrijzen
De drukpersen met stempelmatrijzen/gereedschappen omvatten:
1. progressieve matrijs,
2. Trapsvorm (eentraps matrijs),
3. Transfermatrijs (met transfersysteem)
Overzicht van de progressieve matrijsset
Plaatmetaal progressieve matrijs kan het ponsen, buigen, uitrekken, vormen en andere processen voltooien totdat het ene deel is voltooid.
Als de complexiteit van het stempelen hoog is, kan de progressieve matrijs soms alleen de vorige bewerking in het stempelen van het werkstuk voltooien. De daaropvolgende stempelverwerking wordt voltooid door de fase die.
In de progressieve matrijs moeten, voordat alle processen zijn voltooid, het stuk en de strip niet van elkaar gescheiden zijn, de afstand tussen de twee aangrenzende werkstappen hetzelfde zijn, anders kan het materiaal niet worden ingevoerd.
Materiaalgebruik
Omdat het gebruik van progressieve matrijs een bindmiddel of een zijstrip vereist, is de materiaalbenuttingsgraad lager dan de blindmatrijs; daarom mogen edele metalen geen progressieve matrijs gebruiken; Gezien de vorm van het product kan het gebruik van geschikte lay-outmethoden (sommige lay-outmethoden kunnen de matrijs complexer maken) ook het materiaalgebruik van het product vergroten.
Stempelmateriaal
Materialen die worden gebruikt voor progressieve matrijzen zijn over het algemeen lange stroken. Als het materiaal dikker is of als de productiebatch klein is, kan het blad worden gebruikt; als het materiaal dun is en de batch groot is, overweeg dan het gebruik van de spoel. Wanneer een spoel wordt gebruikt, kan het materiaal automatisch worden ingevoerd en kan de snelle pers worden gebruikt voor automatische stempels.
Progressieve matrijs heeft strenge eisen aan de breedte van het materiaal: Als het te breed is, kan het materiaal niet in de geleideplaat komen en is de invoer niet glad; als het te smal is, beïnvloedt het de invoernauwkeurigheid en is het ook gemakkelijk om de matrijs te beschadigen.
Invoermethode
1. Voer handmatig in. Van toepassing op het geval dat de productiebatch niet groot is, het materiaal dik is en het werkstuk groot is (bijvoorbeeld een roestvast werkstuk van 3,0 mm). Dit type invoermethode is niet zo efficiënt als automatische invoer.
2. Automatische invoer. Het is over het algemeen geschikt voor het voeden van coils in het stempelen. Het wordt gekenmerkt door een hoge voedingsnauwkeurigheid en een hoge productie-efficiëntie, die vaak wordt gebruikt in massaproductie.
3. Bevestig een zelfgemaakt invoerapparaat aan de matrijs, zoals kleine schuifregelaars, ratelaars en andere structuren, maar meestal minder op deze manier gebruikt.
Wat is het verschil tussen progessive matrijs, stage matrijs en transfer mould?
Continue matrijs (ook wel bekend als progressieve matrijs, step die) verwijst naar de pers in een beroerte, op zijn beurt in verschillende posities, tegelijkertijd om een aantal procedures van de matrijs te voltooien. Blanking-onderdelen worden geleidelijk gevormd in de continue matrijs, continue vorming is een procesmethode van procesconcentratie, kan het snijkanten, incisie, groefsnijden, ponsen, plastische vervorming maken, blanking en andere processen in een matrijs om te voltooien. Volgens de werkelijke behoeften van het stempelen van onderdelen, regelde volgens een bepaalde orde een aantal stempelprocessen (genoemd in het progressieve matrijzenstation) voor het continu stempelen. Het kan niet alleen het blanking proces voltooien, maar ook het vormingsproces voltooien, en zelfs het assemblageproces, veel complexe stempeldelen die multi-proces stempelen nodig hebben kunnen volledig op een matrijs worden gevormd, wat gunstige voorwaarden voor snelle automatische stempelvorming biedt. Het is duidelijk dat de continue matrijs een soort stansdobbelsteen is met veel werkstations en een hoge efficiëntie.
Engineering Matrijs (single working procedure matrijs/single stage matrijs), is een enkele werkpositie, single working procedure matrijs. Het wordt gekenmerkt door een eenvoudige matrijsstructuur, de noodzaak van kunstmatige of robotarm hulp; dus de relatieve productie-efficiëntie is laag, voornamelijk gebruikt voor batch is niet groot, De precisie-eisen zijn niet de hoge productie van het werkstuk.vanwege de lage kosten van de engineering matrijs en de lage behoefte aan de tonnage van de ponspers, heeft het engineering matrijsplan vaak de voorkeur bij het maken van het matrijsplan. Maar met de voortdurende kostenstijging zal de engineering-matrijs geleidelijk worden vervangen door de continue matrijs of transportmatrijs.
Meerstation transfermal, verwijst over het algemeen naar het gebruik van speciale multi-station pons, door een aantal engineering matrijs met een bepaalde procesaansluiting volgens de procesvolgordeinstallatie, een soort matrijs die door de manipulator wordt geleverd. De belangrijkste kenmerken van de multi-station transfer die (1) in het gebruik van multi-station pons;(2) elk station is een compleet engineering model om een specifiek proces te voltooien. Elke engineering matrijs (enkelvoudige matrijs) heeft een bepaalde aansluiting, elke matrijs kan onafhankelijk worden afgesteld, en de afstelling wordt over het algemeen niet beperkt door de matrijs aan de voor- en achterzijde;(3) transmissiemodus: Mechanische handtoevoer.
Normale parameters voor de productie van matrijzen
| Productnaam | Precisie metaal progressieve stempelen dieprecisie metaal progressieve stempelmatrijs |
| Materiaal | SKD11,D9, Kunstlicht staal, Cr12 MOV |
| Standaard | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Bestandsindeling ontwerpen | dwg, dxf, step, x_t, boven, igs |
| Fabricagecyclus van gereedschappen | 3 weken tot 10 weken |
| Vormingsweg | Ponsen, blanken, buigen, branden, diepe tekening, vormen, enz. |
| Stempelen van onderdelen | Aluminium, fosforbrons, roestvrij staal, staal, legering, koper, kunststof, enz. |
| Machines voor het bewerken van onderdelen | Thermisch verzinkt, Pools, anodize, zandstralen, poedercoating, vacuümplaten, nikkel, zink, Chorme, Tin, Verzilfplating, verguld, imitatie verguld, etc |
Onze geproduceerde producten
Ponsmachine
Modellen van KINGLAN-persmachines
Over ons
Ons merk is KINGLAN, de belangrijkste producten die we produceren zijn pneumatische persen (20-2400T) en progressieve matrijs, laserbuis snijmachine, invoermachine, enzovoort, die vooral gebruikt werden voor metalen piercing, tekenen, vormen, snijden, nivelleren en blanking.KINGLAN Company heeft meer dan 300 werknemers, en het college onderwijs vertegenwoordigde 70%. In 2012 verhoogde het bedrijf de investering met USD 100 miljoen op de oorspronkelijke basis, die
De concurrentiekracht is verbeterd, zodat de producten het hoogste niveau in China hebben bereikt. Na
continue ontwikkeling, onze huidige machtspers zijn ook uitstekend in de wereld. Ons
Technologen komen uit Japan, Duitsland en Taiwan. Op dit moment zijn onze kwaliteitsklanten onder andere GM, GREE, Ford, ZOTYEAUTO, VW, Midea, Vanward, Aux, ECT.
We kunnen de hele lijn oplossing bieden inclusief de power press, feeder en decodeermachine, schimmel, ijzer-hand, etc.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
