Buis van de roestvrijstalen warmtewisselaar

• After-sales Service: Bending,Welding,Cutting,Decoiling
• Type: Naadloos
• Techniek: Koudgewalste
• Materiaal: Roestvrij staal
• Oppervlakte behandeling: Gepolijst
• Gebruik: boiler Pipe, Machine-industrie, Bouw & Decoratie
• sectie Shape: Rond
• Transportpakket: Standard Packing
• Specificatie: Length: 6M or as requirement
• Handelsmerk: zhongding
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 2000tonnes Per Week

Beschrijving

U-vorm stalen buigbuis Roestvast stalen buis/buigbuis u Buis

 

Productbeschrijving

Standaard	ASTM A554, ASTM A312
Materiaalkwaliteit	201, 202, 304, 316, 316, 430, 409, 430, 410, 420, 420, 420, 420, J2
Hoofdmateriaal	A) 201 (Ni0,8%-1%)     b) 202 (Ni: 3.0%-4.0%) c) 304 (Ni: 8% Cr: 18%) D) 316 (Ni: 10% Cr: 18%)
Grootte bereik	Buitendiameter: 6,35 mm - 273 mm
Dikte	0.5 mm
Lengte	6m of als verzoek van de klant
Tolerantie	A) buitendiameter: +/- 0,2 mm
	b) dikte: +/- 0,02 mm
	c) Lengte: +/- 5 mm
Oppervlak	180 G, 320 G satijn/haarlijn 400 G, 600 g spiegeloppervlak
Toepassing	Handrail, reling, trap, lassmesh scherm, deur, raam, balkon, hek, bank, meubilair, warmtewisselaar Feedwater heater, etc
Test	Squash-test, uitgebreide test, waterdruktest, kristalrot-test, warmtebehandeling, NDT
	Treksterkte	≥535	≥520	≥520	≥520
	Opbrengststerkte	≥245	≥205	≥205	≥205
	Uitbreiding	≥30%	≥30%	≥35%	≥35%
	Hardheid (HV)	<105	<100	<90	<90

Kenmerken :

• 'U'-buigen gebeurt door koud werken.
• 'U'-buiging wordt uitgevoerd in de vereiste straal, zoals beschreven in tekeningen van de klant.
• Het buiggedeelte en de zesenduim been worden spanningsvrij gemaakt door weerstandverwarming.
• Inert gas (Argon) wordt er met de vereiste flow rate doorheen geleid om oxidatie in ID te voorkomen.
• De straal wordt gecontroleerd op de buitendiameter en het dunnen van de wand met de aanbevolen specificatie.
• De fysieke eigenschappen en microstructuur worden op drie verschillende posities gecontroleerd.
• Visuele inspectie op golvingen en scheuren wordt uitgevoerd met de kleurentranttest.
• Elke buis wordt vervolgens met de hydro-unit getest op de aanbevolen druk om op lekkage te controleren.
• Katoenkogeltest wordt uitgevoerd om de ID-zuiverheid van de buis te controleren.
• Daarna ingeplukt, gedroogd, gemerkt en verpakt.