Fabrieksgroothandelsprijs OEM Bewerking Gieten Hoge Precisie RVS Pomp Impeller Turbine Metaal Verloren Was Investering Gietstukken

• Maatwerk: Beschikbaar
• Casting Methode: investeringen gieten
• Procédé: Verloren was gieten
• Model NR.: CB008
• Vormtechnieken: precisiegietwerk
• Toepassing: petrochemische machines
• Materiaal: Roestvrij staal
• Voorbereiding van de oppervlakte: Zandstraalbehandeling
• Oppervlakteruwheid: Ra3.2
• Machining Tolerantie: zie de duitse tolerantiestandaard voor investeringsgieten
• Standaard: astm, aisi, ici, bs, din, jis, iso
• Certificaat: iso 9001:2015
• service: één-stop gieten en bewerkingsoplossing service
• tolerantie voor gietstukken: ct4-ct7/gbt6414-1999; vdg merkblad p690
• gewicht: 0.1kg tot 80kg
• industriestandaarden: astm, aisi, ici, bs, din, jis, iso
• schimmel: precisie gietmallen
• kwaliteitscontrole: 100% inspectie vóór het verpakken
• blinde gatdiepte: gatdiepteverhouding 1:1.5
• gietstraal: 0,5 mm
• dikte: min 2mm (1mm in microregio)
• inspectie-apparatuur: cmm, hardheidstester, spectrometer, microscopen
• oppervlaktebehandeling service: zwartmaken, elektroplating, polijsten, poedercoating
• cnc-bewerkingsdienst: draaien, frezen, boren, verzinken, draadsnijden, slijpen
• warmtebehandelingdienst: verharding, gloeien, temperen, normaliseren, verouderen
• ontwerpsoftware: pro-e, ug, solidworks, autocad
• bestandsindeling: igs, stp, stap, xt, pdf, jpeg, jpg
• Transportpakket: bubbelpolybag+kartonnen doos/houten dozen/pallets
• Specificatie: niet-standaardproducten
• Handelsmerk: oem
• Oorsprong: Foshan, Guangdong, China
• Productiecapaciteit: 60 ton/maand

Beschrijving

Productnaam	Onderdelen voor het casten van machines
Standaard /niet-standaard	Niet-standaardproducten (OEM)
Materiaal	Roestvrij staal
Classificatie	Scheepsmachines
Proces	Silica Sol investering Casting +CNC Machining
Certificering	ISO9001:2015 + SGS + RoHS-normen
Service	OEM One-Stop Investment Casting & Machining Service

 

 

Algemene productspecificatie
Materiaal	Austenitisch roestvrij staal: 201, 303, 304, 316, 316L, 1.4581, scs14, scs16
	Gehard roestvrij staal: 17-4PH, 410, 420, 440C
	Gelegeerd gegoten staal: 4140, 4150, 4340, 8620, GS-25CrMo4
	Gereedschap voor het uitgietsel: CS-2, CS-7, CrWMn
	Koolstofstaal: 1020, 1025(WCB), 1030, 1040, 1045, 1050
Gewicht	0,1 kg tot 80 kg
Tolerantie voor gietstukken	CT4-CT7/GBT6414-1999; VDG MERKBLAD P690
Ruwheid van het oppervlak	RA 1.6-Ra 6.3
Dikte	Min. 2 mm (1 mm in microregio)
Gietstraal	Externe ronde radius ≥0,3 mm, interne filet radius≥0,5 mm
Diepte blinde opening	Verhouding gatdiepte 1:1.5
CNC-machinery service	Draaien,frezen,draadsnijden, boren,boren,draadsnijden, slijpen, EDM
Warmtebehandeling Service	Quenching, annealing, temperen, harden, normaliseren, carburiseren, verouderen,  Nitriden
Oppervlaktebehandeling	Black Oxide, Black Coating, Electroplating, Electroforese, Anti-Pollution Flashover Coating, Mirror Polish, Powder Coating
Industriestandaarden	ASTM, AISI, ICI, BS, DIN, JIS, ISO
Ontwerpsoftware	Pro-E, UG, SolidWorks, AutoCAD
Bestandsindeling	IGS, STP, XT, PDF, JPEG, JPG

Foshan Zeren Precision Casting Co., Ltd., opgericht in 2009 in Foshan, China, is gespecialiseerd in het gieten van investeringen en CNC-bewerking, en biedt uitgebreide OEM-oplossingen. Onze faciliteiten en expertise ondersteunen een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal en legeringen op nikkelbasis, afgestemd op de uiteenlopende behoeften van de industrie.

We maken gebruik van 3D-printen voor snelle prototyping, waardoor efficiënte, hoogwaardige monsterproductie mogelijk wordt terwijl de tijd en kosten voor het maken van matrijzen worden gereduceerd. Deze technologie biedt flexibiliteit voor ontwerpaanpassingen en versnelt projecttijdschema's.

Gecertificeerd volgens de ISO 9001:2015-normen voor kwaliteitsbeheer  garanderen we een strikte kwaliteitscontrole, van de selectie van grondstoffen tot de eindcontrole, en leveren we nauwkeurig ontworpen componenten voor industrieën zoals de automobielindustrie, de ruimtevaart en zware machines.

Met meer dan 30 jaar ervaring staat Foshan Zeren bekend om innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid. Onze geavanceerde technologie, strenge normen en responsieve service maken ons tot een betrouwbare partner voor mondiale casting-oplossingen.

 

1. Direct Investment Casting Factory for Custom Solutions
We zijn gespecialiseerd in niet-standaard onderdelen, waardoor tussenpersonen worden verwijderd om de kwaliteitscontrole te verbeteren en de kosten te verlagen.

2. Superieur proces van het kieten van de silica Sol
Het gieten van silica sol levert gladdere, hoogwaardige oppervlakken (R.3.2) in vergelijking met het gieten van waterglas.

30+ jaar ervaring in investeringscasting
Tientallen jaren ervaring met het gieten van verloren was garanderen precisie en betrouwbaarheid in elk project.

Uitgebreide one-stop casting en CNC Machining Services
We bieden OEM/ODM-aanpassingen, gietwerk en CNC-bewerkingen onder één dak voor efficiëntie.

5. Kostenefficiënt 3D-printen voor snelle prototyping
3D-printen maakt snelle, kosteneffectieve monsterproductie zonder matrijzen mogelijk.

6. Gecertificeerde kwaliteit en naleving
ISO 9001:2015 en voldoet aan RoHS, voldoen we aan de hoogste kwaliteitsnormen.

Flexibele bestelhoeveelheden en levering op tijd
Lage ordereisen en stipte levering houden uw projecten op schema.

8. Kwaliteitsborging met gedetailleerde verslagen

Chemische tests en FAI-rapporten garanderen een consistente, betrouwbare kwaliteit.

In 2012 ontwikkelde ons bedrijf een product voor HUAWEI: Sleutel gietgereedschap deur en raam hardware (zoals hieronder getoond), het materiaal is A3 staal.

Tijdens het productieproces hebben we de volgende problemen gevonden: Omdat het gieten gemakkelijk vervormt, is het daarna moeilijk om te vormen, en nadat het oppervlak gepolijst is, moet het met koper worden geplateerd en vervolgens verchroomd.
 

Tegelijkertijd zal het elektroplateren een vergrootglas effect hebben op oppervlaktedefecten, en zijn zandgaten gevoelig voor te komen, wat resulteert in herbewerking of zelfs verschroten na het laatste polijsten. Daarom raden we aan alleen de kop van het product te gieten.

Het achterste deel van het vliegtuig wordt verwerkt door een stalen plaat en vervolgens aan elkaar geknot, wat de prestaties van het product niet beïnvloedt, en de bovenstaande defecten overtreft, en de kosten met ongeveer 50% verlaagt.


In 2016 produceerde ons bedrijf diffusor-waaiers (waaieraccessoires) volgens de tekeningen die door klanten werden geleverd (zoals hieronder weergegeven), het materiaal is 304 roestvrij staal.

Dit product bevat vijf gebogen luchtafvoerende gaten. Het is erg moeilijk om de mal te bouwen, de shell te maken en het zand te verwijderen, wat resulteert in een hoge schrootsnelheid.

In dit opzicht besloten onze ingenieurs na onderzoek en discussie een zandkernmateriaal te gebruiken dat niet alleen hoge temperatuursterkte heeft, maar ook gemakkelijk zand kan verwijderen na hoge temperatuur, en uiteindelijk het probleem van het gieten van gebogen gaten perfect heeft opgelost.


Daarnaast is er ook een stoomklep (zoals hieronder weergegeven), het materiaal is 316 roestvrij staal.

Door de kleine opening en de complexe binnenholte is het probleem voor de klant uiteindelijk met succes opgelost door dit zandkernmateriaal te gebruiken, het product te produceren en een langdurige goede samenwerking met de klant tot stand te brengen.

In 2018 produceerde ons bedrijf het drukontluchtingsklephuis (klepaccessoires) voor klanten (zoals hieronder weergegeven). Het materiaal is 316 roestvrij staal.

Omdat de opening te klein is, is de binnenholte klein en ingewikkeld, en is het bijna onmogelijk om de inwendige zandkern te reinigen, dus hebben we een vierkant gat aan de achterkant van het product geopend, gelast met een vierkante plaat van roestvrij staal, en opende een zwaluwgleuf bij de las, wat bevorderlijk is voor een sterke las.

We hebben ook een zandkern gebruikt die zowel hoge temperatuursterkte heeft als eenvoudig zand kan verwijderen na een hoge temperatuur actie om dit product te maken. Nadat het gietstuk was verwerkt, werd de luchtdichtheidstest uitgevoerd, en succesvol, zodat het product massaal werd-pro-duced , en uiteindelijk voldeed aan de eisen van de klant en het vertrouwen van de klant won.



In 2020 produceerde ons bedrijf het belangrijkste gietwerk van het keukengerei en de badkamerapparatuur voor een ltalische klant (zoals hieronder getoond). Het materiaal is 316 roestvrij staal.

Door communicatie met de klant hebben we geleerd dat de klant vereisten heeft voor de hoogte van het midden van de bovenste en onderste delen van het gietstuk, maar vanwege de binnenholte van dit product is het complex en is het onmogelijk om een matrijs als geheel te maken.

Daarom hebben we de wasvorm van het onderdeel in de bovenste en onderste delen verdeeld en afzonderlijk gemaakt, en vervolgens de wasvormen van de bovenste en onderste delen in een geheel geassembleerd.

 

De gecombineerde wasmal slaagde erin de inspectieprocedure voor verticality-gereedschappen te doorlopen, en uiteindelijk hebben alle aspecten van de prestaties aan de eisen van de klant voldaan, zodat de klant zeer tevreden is met ons professionele technische niveau en de perfecte productkwaliteit.

Onze thesis gepubliceerd in Academische Journalen:

De technici van ons bedrijf hebben meer dan 30 jaar ervaring In de gieterijsector hebben we dat ook
    gepubliceerd in 8 papers in professionele academische tijdschriften uit de casting-industrie.

 

(1) de"Preventiemethoden voor krimp- en oppervlaktebramen van de investeringsgietstukken"<2020 (7)>

 

(2)"krimp-oplossingen in kleine gietstukken met geïsoleerde hete gewrichten"<2002,(2)>

(3)"Reconsideratie Oplossingen voor krimp in kleine gietstukken met geïsoleerde hete gewrichten"<2002, (6)>

 

De bovenstaande 3 artikelen hebben dit deel van het schoolboek van gieten majoors aan Chinese universiteiten direct herschreven.

LOGISTIEK: OVER ZEE/DOOR DE LUCHT/OVER LAND

BETALING: T/T Bankoverboeking/ West Union/T/T/ L/C/ creditcard/PAYPAL

EXPRESS: TNT/UPS/DHL/EMS/FEDEX

VERPAKKING: Waterdichte polyzak in niet-fumigatie Houten doos of doos, Pallet naar gelang uw verzoek, zorgen voor one-stop verzending (levering van deur tot deur)

V1: Welke maat producten kun je produceren?

A: We kunnen producten van verschillende afmetingen produceren voor verschillende industrieën, die overal van een paar gram tot wel 250 pond wegen.

V2: Welke materialen kunt u gieten? Kan l OEM-logo op het product worden aangebracht?

A: We werken met een verscheidenheid aan materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, legering op nikkelbasis, Duplex staal, hittebestendig en slijtvast staal, etc. wij kunnen u helpen bij het selecteren van materiaal op basis van uw specifieke eisen. Ja, we kunnen OEM-logo.

V3: Welke oppervlakteafwerking kan worden geproduceerd?

A: R.3.2,en de afwerking van de bewerking kan ongeveer R.4 bereiken. Andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden uitgevoerd van elektroforese, zwartmaken, polijsten, galvaniseren tot verchroomd plating, etc.

V4: Hoe krijg je een monster?

A: Monster is acceptabel. Vertel ons welk product u nodig hebt.

V5:welk soort CAD-bestanden kan ik verzenden? Hoe upload ik een CAD/groot bestand naar u?

A: Je kunt alles wat je loopt sturen, maar de meest gunstige zijn UG, STP, STEP of Parasolid. Stuur ons rechtstreeks of naar onze e-mail.

V6: Wat is uw betalingsbeleid?

A: Voor de steekproefopdracht is ons betalingsbeleid 100% T/T-betaling (Telegrafische overschrijving) vooraf of een andere betaalmethode. Voor de bulkorder is ons betalingsbeleid 30% T/T van tevoren, 70% saldo moet worden betaald 7 werkdagen voor levering.
 

V7: Wat is leveringslogistiek?

A: We accepteren een verscheidenheid aan logistieke methoden. U kunt kiezen voor de meest handige of kosteneffectieve manier.
 

V8: Hoe lang is uw levertijd?

A: Het hangt af van de hoeveelheid bestelling en specifieke vereisten.gewoonlijk heeft de steekproef 7-10 dagen nodig, heeft de massamorder 20-50 dagen nodig.