Hardware Fabrikant investering precisie Casting China Factory Casting Service Custom Fabricage-diensten

• Casting Methode: Thermische Gravity Casting
• Procédé: Gieten
• Molding Technics: Gravity Gieten
• Toepassing: Petrochemical Machinery
• Materiaal: Roestvrij staal
• Voorbereiding van de oppervlakte: Sand Blast
• Model NR.: VEA012
• Oppervlakteruwheid: Ra3.2
• Machining Tolerantie: Refer to German Investment Casting Tolerance Stand
• Standaard: AISI
• Certificaat: ISO 9001: 2008
• service: eén stop service. bewerkingsmontage
• aangepaste ondersteuning: oem
• type: accessoires voor de auto
• kwaliteitscontrole: 100% inspectie vóór het verpakken
• plaats van herkomst: Foshan, China
• doorlooptijd: 30-45 dagen na betaling
• qc: ingenieur en inspecteur
• cnc-bewerking: aangepaste accepteren
• Production Capaciy: 200 ton per maand
• voltooien: ontslijpen, stralen, polijsten, poedercoating
• gewicht: 0,1 kg tot 50 kg
• cnc: boren, tappen, frezen, schroefdraad
• schimmel: Silica Sol Zircon Sand Mixed Slurry Production
• kwaliteitsniveau van het gietoppervlak: 2
• warmtebehandeling: Quenching, Tempering, Annealing, Nor
• Transportpakket: Bubble/Poly Bag+Carton Box
• Specificatie: Stainless Steel
• Handelsmerk: ZEREN
• Oorsprong: Guangdong
• Productiecapaciteit: 60 Tons/Month

Beschrijving

Hardware Fabrikant investering precisie Casting China Factory Casting Service Custom Fabricage-diensten

Productpresentatie

Productnaam	Voertuigaccessoires
Merknaam	Zing
Model	VEA012
Materiaal	Roestvrij staal
Classificatie	Transportgereedschap - onderdelen voor het casten van  voertuigen
Proces	Investering Casting +  CNC-bewerking
Certificering	ISO9001:2015
Aangepaste ondersteuning	OEM

 

Algemene productspecificaties:
Materiaal	Austenitisch roestvast staal: 201, 303, 304, 316, 316L, 1.4581, scs14, scs16
	Gehard roestvrij staal: 17-4PH, 410, 420, 440C
	Gelegeerd gegoten staal: 4140, 4150, 4340, 8620, GS-25CrMo4
	Gegoten gelegeerd gereedschapsstaal: CS-2, CS-7, CrWMn
	Koolstofstaal: 1020, 1025(WCB), 1030, 1040, 1045, 1050
Gewicht	1g-30kg
Tolerantie voor gietstukken	CT4-CT7/GBT6414-1999; VDG MERKBLAD P690
Ruwheid van het oppervlak	Ra1.6-Ra6.3
Dikte	Min. 2 mm (1 mm in microregio)
Gietstraal	Ronde straal ≥0,3 mm, inwendige hoekradius≥0,5 mm
Diepte blinde opening	Max. 30 mm (diameter 10 mm)
Bewerking	Draaien, frezen, boren, boren, boren, draadsnijden, slijpen, CNC Machining & test apparatuur
Warmtebehandeling	Uitgloeien,harden, normaliseren,carburiseren, veroudering
Afwerking van het oppervlak	Black Oxide,Black Coating,Anti-Pollution Flashover Coating,Mirror Polish
Industriestandaarden	ASTM, ICI, BS, DIN, JIS, ISO
Ontwerpsoftware	Pro-E, UG, SolidWorks, AutoCAD
Bestandsindeling	IGS, STP, XT, PDF, JPEG, JPG
Kwaliteitscontrole	100% inspectie vóór het verpakken

 

Case & Solutions
 

Onze Case1 & oplossingen:

 

Samenwerking met HUAWEI - Wrench Casting Parts
 

In 2012 ontwikkelde ons bedrijf een product voor HUAWEI: Moersleutel gieten - gereedschap deur en raam hardware (zoals hieronder getoond), het materiaal is A3 staal.

Tijdens het productieproces hebben we de volgende problemen gevonden: Omdat het gieten gemakkelijk vervormen is, is het daarna moeilijk om te vormen. , en nadat het oppervlak gepolijst is, moet het met koper worden geplateerd en daarna verchroomd.

Tegelijkertijd zal het elektroplateren een vergrootglas effect hebben op oppervlaktedefecten, en zijn zandgaten gevoelig voor te komen, wat resulteert in herbewerking of zelfs verschroten na het laatste polijsten. Daarom raden we aan alleen de kop van het product te gieten.

Het achterste deel van het vliegtuig wordt verwerkt door een stalen plaat en vervolgens aan elkaar geknot, wat de prestaties van het product niet beïnvloedt, en de bovenstaande defecten overtreft, en de kosten met ongeveer 50% verlaagt.

Onze CASE2 en oplossingen:

 

304 RVS diffusor-waaiers en stoomklep

In 2016 produceerde ons bedrijf diffusor-waaiers (waaieraccessoires) volgens de tekeningen die door klanten werden geleverd (zoals hieronder weergegeven), het materiaal is 304 roestvrij staal.

Dit product bevat vijf gebogen luchtafvoerende gaten. Het is erg moeilijk om de matrijs te openen, de shell te maken en het zand te verwijderen, wat resulteert in een hoge schrootsnelheid.

In dit opzicht besloten onze ingenieurs na onderzoek en discussie een zandkernmateriaal te gebruiken dat niet alleen hoge temperatuursterkte heeft, maar ook gemakkelijk zand kan verwijderen na hoge temperatuur, en uiteindelijk het probleem van het gieten van gebogen gaten perfect heeft opgelost.



Bovendien is er ook een stoomklep (zoals hieronder getoond), het materiaal is 316 roestvrij staal, dankzij de kleine opening en de complexe binnenholte, uiteindelijk met succes opgelost het probleem voor de klant door het gebruik van dit zandkernmateriaal, geproduceerd het product, en een langdurige goede samenwerking met de klant tot stand gebracht.

Onze Case3 & oplossingen:
 

316 RVS behuizing van drukontluchtingsklep
 

In 2018 produceerde ons bedrijf het drukontluchtingsklephuis (klepaccessoires) voor klanten (zoals hieronder weergegeven). Het materiaal is 316 roestvrij staal.

Omdat de opening te klein is, is de binnenholte klein en ingewikkeld, en is het bijna onmogelijk om de inwendige zandkern te reinigen. Schoon, dus we hebben een vierkant gat aan de achterkant van het product geopend, gelast met een vierkante plaat van roestvrij staal, en een groef met een zwaluwstaart bij de las geopend, wat bevorderlijk is voor een sterke las.

We hebben ook een zandkern gebruikt die zowel hoge temperatuursterkte heeft als eenvoudig zand kan verwijderen na een hoge temperatuur actie om dit product te maken. Nadat het gietstuk was verwerkt, werd de luchtdichtheidstest uitgevoerd, en succesvol, zodat het product massaal werd geproduceerd, en uiteindelijk voldeed aan de eisen van de klant en het vertrouwen van de klant won.

Onze Case4 & oplossingen:

 

Koffie pot Casting Part
 

In 2020 produceerde ons bedrijf het belangrijkste gietwerk van de koffiepot - keukengerei en badkamerapparatuur voor een Italiaanse klant (zoals hieronder weergegeven). Het materiaal is 316 roestvrij staal. Door communicatie met de klant hebben we geleerd dat de klant vereisten heeft voor de hoogte van het midden van de bovenste en onderste delen van het gietstuk, maar vanwege de binnenholte van dit product is het complex en is het onmogelijk om een matrijs als geheel te maken.

Daarom hebben we de wasvorm van het onderdeel in de bovenste en onderste delen verdeeld en afzonderlijk gemaakt, en vervolgens de wasvormen van de bovenste en onderste delen in een geheel geassembleerd.

De gecombineerde wasmatrijs heeft de inspectieprocedure voor de vertikaliteit-gereedschappen met succes doorlopen. en tenslotte zijn alle aspecten van de prestaties aan de eisen van de klant voldaan, zodat de klant zeer tevreden is met ons professionele technische niveau en de perfecte productkwaliteit.

Ons voordeel:

 

Al onze items zijn het gieten van investeringen in silica sol  in plaats van het gieten van investeringen in waterglas.
 

De methode van het glas van het water dewaxes in het hoge temperatuurwater, en de keramische vorm wordt gemaakt van waterglas kwartszand. De silica sol-methode dewaxes in het vlampunt, en silica sol zircon zand maakt de keramische vorm.
 

Het gieten van de investeringen in silica sol kan een betere oppervlakteruwheid Ra3.2 krijgen.
 

Inleiding van het bedrijf



Foshan Zeren Precision Casting Co.,Ltd. is opgericht in 2009,  met een precisie-gietinstallatie en een mechanische verwerkingsinstallatie, gevestigd in Zhaodaxinzhao Industry Park in de stad Shishan in het district Nanhai van Foshan City, de provincie Guangdong.  

 

We gebruiken  geavanceerd gieten (verloren was gieten) proces voor precisie gietwerk productie, die zijn gemaakt van roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd staal. We kunnen ook zorgen voor verdere bewerking van gietwerk, en hebben het ISO9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem gepasseerd en geïmplementeerd.
 

 

Waarom ons kiezen

Kijk naar Precise Castings voor je volgende casting behoefte!

 

Roestvrij stalen casting • koolstofstaal casting • Hoge legering Gietwerk • Kasten met lage legering

Hitte- of slijtvaste casting • Nikkel Casting • Titainum Gieten

 

Zeren Precise Casting is de nummer 1 investeringscasting in onze regio.
 

Toleranties voor investeringscasting


Kwaliteitscontrole  

Kwaliteitsbetrokkenheid

Kwaliteit is bij Zeren altijd de hoogste prioriteit.  

 

We streven ernaar om aan alle eisen en verwachtingen van de klant te voldoen en deze te overtreffen en zorgen voor tijdige levering van foutloze gietstukken en precisiebewerkte onderdelen.

 

Certificaat
 

Verpakking en verzending


VEELGESTELDE VRAGEN  

V1: Welke maat producten kun je produceren?
A: We kunnen producten van verschillende afmetingen produceren voor verschillende industrieën, die overal van een paar gram tot wel 250 pond wegen.

V2: Welke materialen kunt u gieten? Kan ik het OEM-logo op het product aanbrengen?
A: We werken met een verscheidenheid aan materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegeringen, koperlegeringen, legeringen op nikkelbasis en meer. We kunnen u helpen bij het selecteren van materiaal op basis van uw specifieke eisen. Ja, we kunnen OEM-logo.

V3: Welke oppervlakteafwerking kan worden geproduceerd?
A: R.3.2, en de afwerking van de bewerking kan ongeveer R.4 bereiken. Andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden uitgevoerd van elektroforese, zwartmaken, polijsten, galvaniseren tot verchroomd plating, etc.

V4:  Hoe krijg je een monster?
A: Monster is acceptabel. Vertel ons welk product u nodig hebt.  

V5: Wat voor soort CAD-bestanden kan ik verzenden? Hoe upload ik een CAD/groot bestand naar u?
A: Je kunt alles wat je loopt sturen, maar de meest gunstige zijn UG, STP, of Parasolid. Stuur ons een e-mail

V6: Wat is uw betalingsbeleid?
A: Voor de steekproefopdracht is ons betalingsbeleid 100% T/T-betaling (Telegrafische overschrijving) vooraf of een andere betaalmethode. Voor de bulkorder is ons betalingsbeleid 30% T/T van tevoren, 70% saldo moet worden betaald 7 werkdagen voor levering.

V7: Hoe lang is uw levertijd?
A: Het hangt af van de hoeveelheid producten en specifieke eisen. Gewoonlijk duurt het monster 7-10 dagen, de massamorder 20-50 dagen.