Hallo, ik ben Joanna En nu werkzaam bij Changzhou ZHENXING Environmental Technology Engineering Co., Ltd. Ik weet dat u op zoek bent naar een droger van goede kwaliteit. Als u vragen hebt over de drumdroger, neem dan gerust contact met mij op. ik wil u graag volledige technische ondersteuning en online videoservice bieden, zodat u heel goed op de hoogte bent van het volledige droogsysteem. Dus ons bedrijf kan een goede keuze zijn, WAAROM? Mogelijk bent u geïnteresseerd in de volgende informatie: Detail van apparatuur, instrumenten. Merken. Detail van het bouwmateriaal. Detail van automatisering Of het nu gaat om montage of niet. Opstarten en garanties. Procesparameters. Percentage van productverlies. Kwaliteitsparameters van het eindproduct. Aanbevolen gebruikstijd tussen het CIP-stroomnet („Clean in Place”). Informatieplannen voor civiele werken, met vermelding van de noodzakelijke afmetingen en niveaus, de belasting op platen en bases, enz. De indeling van de installatie. Instructiehandleiding voor bediening en onderhoud. Lijst van reserveonderdelen. Inleiding Tijdens het drogen van voedingsvloeistof in spuitbussen vinden binnen zeer korte tijd enorme energie- en massaoverdracht plaats. Geconcentreerde vloeistofdruppels verlaten de verstuiver op een snelheid van 100 m/s. Het meeste vocht wordt verwijderd uit de vertragende beweging van vloeistofdruppels; en tijdens deze reis verliezen mistdruppels hun aanvankelijke snelheid en worden ze afgevoerd door droge lucht. Kleine vloeistofdruppels hebben 90% vocht verdampt op 0,5 m afstand van de verstuiver; terwijl ongeveer 1,5 m rijden nodig is voor grote vloeistofdruppels. Tijdens het volledige droogproces ligt de temperatuur van de vloeistofdruppels tussen de temperatuur van de omgevingslucht en de temperatuur van de natte bol; en na verstuiving zal de temperatuur van de vloeistofdruppels onmiddellijk iets hoger worden dan die van de natte bol. De verdamping van vocht uit het oppervlak van vloeistofdruppels begint bij het droogstadium met constante snelheid. In dit stadium zijn vloeistofdruppels nog steeds vloeibaar en kan vocht in vloeistofdruppels gemakkelijk van binnen naar het oppervlak van vloeistofdruppels worden verplaatst, waardoor het oppervlak vochtig blijft. In de latere droogfase bereikt het vochtgehalte een kritische waarde, verliezen vloeibare druppels het kenmerk van vloeistof en worden ze nat vast, en vormen zich aan het oppervlak van de vloeistof een roest. In zo'n geval wordt stoom geproduceerd omdat de ontvangen warmte groter is dan de impuls van de vochtbeweging, dus de interne druk stijgt verder en maakt de shell breken. Deze fase wordt gekenmerkt door de plotselinge verschijning van een vochtigheidsgradiënt in de radiale richting van vloeistofdruppels. Vocht stroomt door de binnenkant van deeltjes en verspreidt zich naar buiten, en de droogsnelheid begint te dalen. Daarom wordt deze fase genoemd als vertragende fase. Het drogen van spray is de afgelopen jaren in elke industrie op grote schaal toegepast, als gevolg van het verwijderen van vocht binnen een zeer korte tijd. De procesflow is zoals hieronder weergegeven: Schone lucht na filtratie wordt door middel van de warmtewisselaar voor warmteoverdracht van olie verwarmd tot ongeveer 250 °C, waarbij 310 °C warmteoverdracht olie wordt geleverd door een aardgasolie-oven en vervolgens met een ventilator naar de luchtverdeler met orifice-plaat boven op de droogtoren wordt gestuurd. De heteluchtverdeler verdeelt de hete lucht gelijkmatig en zorgt ervoor dat de hete lucht parallel van boven naar beneden van de toren stroomt. Gedroogde voedingsvloeistof wordt met de plunjerpomp in het drukpistool boven op de toren gevoerd en wordt ontelbare conische druppels onder de functie van het drukpistool. Nevel valt en hete lucht stroomt naar beneden in de toren, brengt warmte en massa snel over, wordt droog poeder, stroomt samen met tail gas van de bodem van de toren naar het ingebouwde wervelbed op de bodem van de toren voordat de toren continu droogt totdat het vocht aan de norm voldoet, en ga vervolgens vanuit de centrale afvoerpijp in de verpakkingszak. Het gefluïdiseerde bed droogt de lucht en verzamelt tail gas; het opgezogen lucht- en tail gas stroomt in het cyclooncluster, waarna ze via de draft fan toegang krijgen tot de natte scrubtoren om stof te verwijderen voordat ze worden geëvacueerd. De partij poeder aan de onderkant van het cyclooncluster komt via een persluchtsysteem in de top van de toren binnen voor condensatie en granulatie, en de overtollige stroom wordt naar de natte scrubtoren gestuurd voor ontbinding en recycling. Raadpleeg het stroomschema voor meer informatie. FUNCTIES 1. Hoge droogsnelheid. Het oppervlak van het materiaal zal aanzienlijk worden vergroot wanneer vloeibare grondstoffen worden verneveld en 95% tot 98% van het water kan onmiddellijk in de hete luchtstroom worden verdampt. De droogtijd hoeft slechts enkele seconden te duren. Deze droger is vooral geschikt voor verwarmingsgevoelige materialen. 2. Het eindproduct is een bolgranule met een uniforme grootte. De vloeibaarheid en oplosbaarheid zijn goed. De kwaliteit en zuiverheid van het product zijn zeer hoog. 3. Afhankelijk van de kenmerken van de grondstof kan de droger hete lucht gebruiken om te drogen of koele lucht gebruiken om te granuleren. 4. Eenvoudige en stabiele werking. Het regelsysteem is handig en eenvoudig te realiseren automatische werking. Toepassing Chemische industrie: Natriumfluoride (kalium), alkalinedyestuff en pigment, Dyestuff Intermediate, Mn3o4, samengestelde meststof, formisch silicazuur, Catalyst, zwavelzuur, aminozuur, witte koolstof, enz. Voedingsindustrie: Vettig melkpoeder, proteïne, cacaomelkpoeder, vervangende melkpoeder, eiwit (dooier), Voedsel en planten, Oats, Kippensap, Koffie, oplosbare thee, Kruiden, eiwitten, sojabonen, pindaeiwitten, hydrolysate, Suiker, maïssyroop, maïszetmeel, glucose, Pectine, Maltsuiker, sorbinezuur kalium, enz. Farmaceutische industrie: Chinese traditionele geneesmiddelen, pesticide, antibiotica, medische drinkende middelen, enz. Kunststoffen en hars: AB, ABS-emulsie, urinezuurhars, fenolische aldehyde-hars, ureum-formaldehyde-hars, Formaldehyde-hars, polytheen, poly-chlooropreen, enz. Reinigingsmiddel: Common Washing Powder, Advanced Washing Powder, Soap Powder, Soda Ash, Emulsifier, Brightening Agent, orthofosforzuur, etc. Keramisch: Aluminiumoxide, keramisch tilemateriaal, magnesiumoxide, talkaat, enz. Andere: Calmomaag, Hime chloride, stearinezuur-agent, enz. Omstandigheden van materiaal en vloeistof 1. Naam van het materiaal: Detergentia-slurry 2. Aanvankelijk vast gehalte: 45% 3. Verdampingscapaciteit: 150 kg/uur 4. Inlaatluchttemperatuur: 190 °C (instelbaar) 5. Temperatuur van de uitlaatlucht: 85 °C (instelbaar) 6. Verwarmingsmethode: Warmteoverdracht van olie, warmtewisseling/of stoom/of aardgas/of elektriciteit 7. Herstelmethode: Afvoer van centrale buizen met wervelbed 8. Ontstoffingsmethode: Cycloon-cluster + nat scrubber 9. Installatie: Binnen Procesvoorwaarden Vernevelingsmethode: Hogedrukmondstuk Methode voor het contact met hete lucht en neveldruppels: Parallelle stroming Warmtebron en verwarmingsmethode: Elektrische verwarming Methode voor stofverwijdering: Tweetraps cycloon +vloeistofbedkoeling+scrubber Methode voor het verzamelen van producten: Ontlader Installatie en inbedrijfstelling en training: 1. Kopers regelen zelf de installatie en foutopsporing in het kader van een handboek van de leverancier. Indien de koper ingenieurs van de verkoper verlangt, dient de koper de volgende zaken te regelen: (A)binnen 30 dagen nadat de machines in de fabriek van de koper zijn afgeleverd, zal de koper de verkoper ervan in kennis stellen om ingenieurs naar de fabriek van de koper te laten inrichten voor installatie, inbedrijfstelling, test en training van machineoperators. (B)de koper dient de ingenieurs(1-2 personen) het in- en onderbrengen, het vervoer tijdens het verblijf van de ingenieur in het land van de koper en de kosten voor retourtickets en visa voor de ingenieurs te verstrekken. Bovendien moet de koper het geld betalen als salaris voor één ingenieur per dag. Project Bedrijfsinformatie ZHENXING werd in 1993 opgericht. Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van drogers, mixers, granulators, molens, etc. ons bedrijf werkt sinds 2007 samen met een aantal onderzoeksinstellingen en we hebben het grootste testcentrum voor slibdroogmachines in China opgericht. Alle drogers worden op grote schaal toegepast in allerlei industriële gebieden.
Gecontroleerde Leverancier 
