Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
| Koolstofstalen plaat | ||||||||
| Verwijst voornamelijk naar het staal met de massafractie van koolstof minder dan 2.11% en zonder doelbewust toegevoede elementen. Wordt ook wel gewoon koolstofstaal of koolstofstaal genoemd. Koolstofstaal, ook wel koolstofstaal genoemd, verwijst naar een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte van minder dan 2.11% WC. Koolstofstaal bevat over het algemeen een kleine hoeveelheid silicium, mangaan, zwavel en fosfor naast koolstof. | ||||||||
| Eigenschappen van koolstofstaal | Na warmtebehandeling kunnen de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd. 2. Juiste hardheid en goede bewerkbaarheid tijdens het uitgloeien. 3. De grondstoffen zijn zeer gebruikelijk, dus het is gemakkelijk te vinden, dus de productiekosten zijn niet hoog. |
|||||||
| Classificatie van koolstofstaal | 1, volgens het doel kan worden verdeeld in structuur, gereedschappen, vrijsnijdend constructiestaal deze drie categorieën. 2. Afhankelijk van de manier van temperen kan het in drie soorten worden verdeeld: Open haard staal, converter staal en elektrisch ovenstaal. Volgens de manier van deoxidatie kan het worden verdeeld in kokend staal, gedood staal, half-gedood staal en speciaal gedood staal. 4. Afhankelijk van het koolstofgehalte kan het worden verdeeld in lage koolstof, middelhoge koolstof en hoge koolstof. |
|||||||
| Gemeenschappelijk koolstofstaal | 1. Koolstofstaal Merknaam: Q235-A F, wat σs≥235MPa betekent. Opmerking: Q is de kwaliteitsklasse van de vloeisterkte A (met ABCD klasse 4), en F-kokend staal wordt gekenmerkt door lage prijs en uitstekende technologische eigenschappen (zoals lasbaarheid en koudvormbaarheid). Toepassing: Algemene constructieconstructies en algemene mechanische onderdelen. Q235 kan bijvoorbeeld worden gebruikt om bouten, moeren, pennen, haken en minder belangrijke mechanische onderdelen te maken, evenals om stalen en stalen stangen in bouwconstructies te rebar te maken. |
|||||||
| 2. Hoogwaardig koolstofstaal Merk: Voorbeeld 45, 65Mn, 08F Merk Opmerking: Het geeft direct het koolstofgehalte van metaal aan. Toepassing: Niet-gelegeerd staal dat wordt gebruikt voor de productie van belangrijke mechanische onderdelen wordt over het algemeen na warmtebehandeling gebruikt. Veel voorkomende staalsoorten en toepassingen: 08F, laag koolstofgehalte, goede plasticiteit en lage sterkte, gebruikt voor het stempelen van onderdelen zoals auto- en instrumentbehuizingen; 20, goede plasticiteit en lasbaarheid, gebruikt voor onderdelen met lage sterktenvereisten en gekarburiseerde onderdelen, zoals kappen, lascontainers, kleine schachten, moeren, Ringen en gekarburiseerde tandwielen; 40 mn, met goede uitgebreide mechanische eigenschappen na het temperen, wordt gebruikt voor mechanische onderdelen met grote belasting, zoals tandwielen, drijfstangen, spillen van gereedschapsmachines, enz. 60, 65Mn staal heeft een hoge sterkte; gebruikt voor de productie van diverse veren, motorvelgen en lage snelheid wielen. |
||||||||
| 3. Koolstofstaal Merk: T12 staal betekent bijvoorbeeld koolstofstaal met WC=1.2%. Merk Opmerking: T plus koolstofgehalte in duizenden materialen Eigenschappen: Het behoort tot eutectoid staal en hypereutectoid staal, met hoge sterkte en hardheid en goede slijtvastheid. Het is geschikt voor de productie van allerlei snijgereedschappen met lage snelheid. Veelgebruikte staalsoorten en toepassingen: T7, T8: Onderdelen maken die een bepaalde impact hebben en taaiheid vereisen. Zoals sledehamers, stempels, beitels, houtbewerking gereedschap, schaar T9, T10, T11: Gereedschappen die hoge hardheid en slijtvastheid vereisen met minder impact worden vervaardigd. Zoals tappen, kleine boren, matrijzen, zaagbladen T12 en T13: Gereedschap maken dat niet wordt aangetast. Zoals bestanden, scrapers, scheerapparaten en meetgereedschappen. |
||||||||
| 4. Gegoten staal Merk: Bijvoorbeeld ZG200-400, wat betekent gegoten staal met σs≥200MPa en σb≥400MPa. Prestaties: De prestaties van het gietwerk zijn slechter dan die van gietijzer, maar de mechanische eigenschappen zijn beter dan die van gietijzer; toepassing: Het wordt vooral gebruikt voor de productie van belangrijke mechanische onderdelen met complexe vormen en hoge mechanische eigenschappen, die moeilijk te vormen zijn door smeden en andere methoden in de technologie, zoals tandwielkastbehuizing van auto's, koppelingen en koppelingen van locomotieven en voertuigen. |
||||||||
| Kanaalbewerking van staal | 1. Snijmethode: Gebruikelijke snijmethoden zijn het snijden van draden, het snijden van zuurstof, het snijden van plasma, enz. 2. Lasmethode: De lasmethoden voor kanaalstaal omvatten handmatig lassen, gasslassen, booglassen, TIG-lassen, MIG/mag-lassen; enz. 3. Ponsmethode: De ponsmethode voor kanaalstaal omvat twee soorten: Mechanisch ponsen en hydraulisch ponsen. 4. Andere verwerkingsmethoden: De verwerking van kanaalstaal omvat ook verschillende methoden zoals zagen, planten, koud/warm buigen, enz. Verschillende verwerkingsmethoden zijn ook ontworpen voor verschillende verwerkingsbehoeften en moeten worden geselecteerd op basis van specifieke situaties. |
|||||||
| Hoekstaalbewerking | De processtroom van hoekstaalbewerking omvat doorgaans stappen zoals snijden, zagen, ponsen, buigen, lassen, richten en oppervlaktebehandeling. De specifieke inhoud van elke stap wordt hieronder in detail geïntroduceerd. De veelgebruikte methoden voor de verwerking van hoekstaal zijn zagen, perforeren, buigen, lassen en polijsten. |
|||||||
| Processtroom van hoekstaal | 1. Blanking: De eerste stap in de hoekstaalbewerking is het snijden van de grondstoffen in de vereiste lengte van hoekstalen billets, afhankelijk van de ontwerpeisen. 2. Zagen: Zaag de hoekstalen blank die is verkregen door het zagen volgens de ontwerpvoorschriften om de vereiste maat te verkrijgen. 3. Ponsen: Volgens de ontwerpeisen wordt op het hoekstaal geponst voor latere aansluiting en bevestiging. Buigen: Het hoekstaal wordt gebogen en verwerkt met behulp van gespecialiseerde buigmachines om aan specifieke vormvereisten te voldoen. 5. Lassen: Las het hoekstaal dat moet worden aangesloten, gebruikelijke lasmethoden zijn onder meer handmatig booglassen, lassen met gasbescherming, enz. 6. Richten: Het gelaste hoekstaal recht maken om de nauwkeurigheid van de vorm en grootte ervan te garanderen. Oppervlaktebehandeling: Om de oppervlaktekwaliteit van hoekstaal te verbeteren en corrosie te voorkomen, is oppervlaktebehandeling vaak nodig, waaronder het verwijderen van roest, het spuiten van beschermende verf, enz. |
|||||||
| Hoekstaalverwerkingsmethode | 1. Zagen: Het zagen van hoekstaal kan worden uitgevoerd met behulp van werktuigen zoals handmatig zagen, mechanische zagen of lasersnijmachines. Volgens verschillende eisen kunnen rechte hoeken of schuine hoeken worden gesneden. 2. Ponsen: Hoekstaal ponsen wordt gewoonlijk uitgevoerd met een ponsmachine, en het ponsen met één of meerdere gaten kan worden uitgevoerd indien nodig om aan de eisen van aansluiting en bevestiging te voldoen. Buigen: Het buigen van hoekstaal kan handmatig of mechanisch gebeuren. Bij mechanisch buigen kan gebruik worden gemaakt van mechanische buigapparatuur om verschillende hoeken en buigradius-eisen te bereiken door de positie van de matrijs en de werkbank aan te passen. 4. Lassen: Het lassen van hoekstaal kan worden uitgevoerd met methoden zoals handmatig booglassen, lassen met gasbescherming of laserlassen. Er is voorbereidingswerk nodig vóór het lassen, inclusief het reinigen van het lasoppervlak, het selecteren van geschikte lasmaterialen en de parameters van het lasproces. 5. Polijsten: Polijsten is om de oppervlaktekwaliteit en de gladheid van hoekstaal te verbeteren. Er kunnen mechanische polijstmethoden of handmatige polijstmethoden worden gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van geschikt schuurpapier of polijstdoek om een glad oppervlak te verkrijgen. |
|||||||
| Vlakstaalbewerking | De schaal van vlak staal is nauwkeurig, met een verschil van drie punten, en hetzelfde niveauverschil is beter dan de staalplaatstandaard; het product is recht en heeft een goede vorm. Het precisiewalsen maakt gebruik van een continu walsproces met automatische lusregeling, waardoor er geen stapeling of trekken van staal is. Het product heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en het tolerantiebereik, het verschil tussen drie punten, hetzelfde strookverschil, het buigen van sikkels en andere parameters zijn beter dan die van de middelgrote plaat, en de vlakheid van de plaatvorm is goed. Snijden met koude schaar, hoge nauwkeurigheid in lengtematen. Vlakstaal kan worden geproduceerd op basis van de behoeften van de gebruiker, met een vaste dikte, breedte en lengte, waardoor het snijden en besparen van processen wordt verminderd, het arbeids- en materiaalverbruik wordt verminderd, en het verlies aan grondstoffen wordt verminderd, waardoor tijd, arbeid en materialen worden bespaard. Vlak staal is professioneel gebruikt als materiaal in de productie van staalconstructies, machinebouw, automobielindustrie, mijnbouwmachines, hijsmachines, en andere industrieën. |
|||||||
| Z-vormig staal | Z-vormig staal is een normaal koud gevormd dunwandig staal met een dikte tussen 1.6 en 3,0 mm, en een dwarsdoorsnede die meestal tussen 120 en 350 mm ligt. Het bewerkingsmateriaal is warmgewalst (gelakt) en verzinkt. De verwerkingsstandaard wordt uitgevoerd volgens GB50018-2002. Z-vormig staal wordt gewoonlijk gebruikt in grote staalbouwfabrieken. De verwerkingslengte en de gaten worden geproduceerd volgens de verwerkingseisen. Koud gevormd Z-vormig staal heeft de voordelen van instelbare specificaties en een grote druksterkte. Het wordt veel gebruikt op gebieden als auto's, spoorwegvoertuigen, bouwdeuren en ramen, transport, planken, elektrische kasten, snelwegen, bouw van staalconstructies, containers, stalen templates en steigers, op zonne-energie aangedreven scheepsbouw, bruggen, transmissietorens, stalen damwanden, kabelgoten, landbouwmachines, meubels, opslagbedrijven, geleiderails, kielstaal, groentekassen, pijpleidingen, gemeentelijke bouw, enz. |
|||||||
| Soort koolstofstalen plaat | Gewone koolstofstalen platen: Q235B stalen plaat, Q235C stalen plaat, Q235D stalen plaat en Q235E stalen plaat. Hoogwaardige koolstofstalen platen: 10# stalen plaat, 20# stalen plaat, 35# stalen plaat, 45# stalen plaat, 50# stalen plaat, Stalen plaat van 20 mn, stalen plaat van 25 mn, stalen plaat van 30 mN, stalen plaat van 35 mn, stalen plaat van 40 mn, Staalplaat van 45 mn en staalplaat van 50 mn. Laaggelegeerde platen van hoogwaardig staal: Q345B, Q345C, Q345D, Q390B, Q390C, Q390D, Q420C, Q420D, Q460B, Q460C EN Q460D. Stalen platen van drukvaten: Stalen plaat Q245R, stalen plaat 20G, stalen plaat Q345R en stalen plaat 15CrMoR. Stalen platen met veer: 27SiMn-stalen plaat, 35SiMn-stalen plaat, 55SiMn-stalen plaat, 60Si2Mn-stalen plaat en 65Mn-stalen plaat. Slijtvaste stalen platen met hoge sterkte: Slijtvaste plaat NM360, slijtvaste plaat NM400, slijtvaste plaat NM450 en slijtvaste plaat NM500. Stalen plaat met hoge mangaan: Stalen plaat Mn13 en staalplaat Mn16-staalplaatlegering: Stalen plaat met 20 CR, stalen plaat met 40 CR, stalen plaat met 15CrMo, stalen plaat met 20 CrMo, stalen plaat met 25 CrMo, 30CrMo-stalen plaat, 40CrMo-stalen plaat, 20Mn2-stalen plaat, 40Mn2-stalen plaat, 50Mn2-stalen plaat, 20MnSi stalen plaat en 20CrMnMo stalen plaat. |
|||||||
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
