Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
De aluminium plaat uit 7075 is van zeer sterke kwaliteit metaal. Het staat bekend om zijn taaiheid, en daarom wordt het vaak gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen. Het heeft een uitstekende verhouding tussen gewicht en sterkte, waardoor het ideaal is voor zwaar belaste delen. In de gegloeid toestand kan vorming plaatsvinden, die gevolgd moet worden door warmtebehandeling. 7075 aluminium wordt als sterk voor aluminium beschouwd. Terwijl het vormen van deze legering, heeft het grotere terugveering. Als het vormen van dit metaal in gegloeid toestand moeilijk wordt, kan het in hitte tussen 200 en 250 graden F worden geplaatst om het te verzachten. Om deze legering een hoge sterkte te laten hebben, kan warmtebehandeling worden gebruikt. Het heeft ook uitstekende eigenschappen bij lage temperaturen. De geleidbaarheid naar elektriciteit van dit metaal is 36 procent van koper.
De sterkte-metingen van dit metaal zijn als volgt: Treksterkte van 83,000 psi, schuifsterkte van 48,000 psi en schuifsterkte van 73,000 psi. Door de uitstekende verhouding tussen gewicht en sterkte kan dit metaal worden gebruikt in toepassingen waarbij structurele onderdelen worden gebruikt die zwaar worden belast. Toepassingen met hoge belasting die vaak van deze soort aluminium gebruik maken, zijn onder andere vliegtuigfittingen, raketonderdelen, regelkleponderdelen, metertandwielen, fuse-onderdelen, wormtandwielen en -spieën. Het is een populaire keuze voor gebruik in toepassingen in commerciële vliegtuigonderdelen en ruimtevaart- en defensieapparatuur. De plasticindustrie gebruikt deze legering ook als vormmateriaal.
De lasbaarheid van dit metaal is laag, maar de vormbaarheid is groot. Bij het smeden moet de legering worden geplaatst bij temperaturen tussen 700 en 900 graden F. daarna moet een warmtebehandeling met oplossing worden gebruikt.
Mechanische eigenschappen:
De mechanische eigenschappen van 7075 hangen sterk af van de temperatuur van het materiaal.
7075-O
Niet-warmtebehandelde 7075 (7075-O-temperatuur) heeft een maximale treksterkte van niet meer dan 280 MPa (40,000 psi) en een maximale reksterkte van niet meer dan 140 MPa (21,000 psi). Het materiaal heeft een rek (rek voor uiteindelijk falen) van 9-10%. Het is zeer corrosiebestendig en heeft een goede sterkte.
7075-T6
T6 temper 7075 heeft een ultieme treksterkte van 510-540 MPa (74,000-78,000 psi) en een opbrengststerkte van minstens 430-480 MPa (63,000-69,000 psi). Het heeft een lange failure van 5-11%.
De temperatuur van T6 wordt gewoonlijk bereikt door de gegoten 7075 gedurende enkele uren bij 450 °C te homogeniseren, te verkraakt en vervolgens gedurende 24 uur bij 120 °C te verouderen. Dit levert de pieksterkte van de 7075-legering op. De sterkte wordt voornamelijk afgeleid van fijn gedispergeerd eta en eta' neerslag, zowel binnen korrels als langs de korrelgrenzen.
7075-T651
T651 temper 7075 heeft een ultieme treksterkte van 570 MPa (83,000 psi) en een opbrengststerkte van 500 MPa (73,000 psi). Het heeft een lange foutverlenging van 3-9%. Deze eigenschappen kunnen veranderen afhankelijk van de gebruikte materiaalvorm. Dikkere plaat kan lagere sterktes en rek vertonen dan de hierboven vermelde nummers.
7075-T7
T7-temperatuur heeft een ultieme treksterkte van 505 MPa (73,200 psi) en een opbrengststerkte van 435 MPa (63,100 psi). Het heeft een failure elongation van 13%.T7 temper wordt bereikt door oververoudering (wat betekent dat het materiaal ouder wordt dan de piekhardheid). Dit wordt vaak bereikt door gedurende enkele uren bij 100-120 °C te verouderen en vervolgens gedurende 24 uur of langer bij 160-180 °C. De T7-temperatuur produceert een microstructuur van voornamelijk eta-neerslag. In tegenstelling tot de T6-temperatuur zijn deze eta-deeltjes veel groter en geven ze de voorkeur aan groei langs de graangrenzen. Dit vermindert de gevoeligheid voor scheurvorming door spanningscorrosie. T7-temperatuur is gelijk aan T73-temperatuur.
Vanwege de hoge sterkte, lage dichtheid, thermische eigenschappen en de mogelijkheid om zeer gepolijst te worden, wordt 7075 veel gebruikt in de productie van matrijsgereedschappen. Deze legering is voor deze toepassing verder verfijnd tot andere legeringen uit de 7000-serie, namelijk 7050 en 7020.
| 1XXX | Aluminium 99% of meer |
| 2XXX | Koper - belangrijk legeringselement |
| 3XXX | Mangaan - belangrijk legeringselement |
| 5XXX | Magnesium - belangrijk legeringselement |
| 6XXX | Magnesium en silicium - belangrijke legeringselementen |
| 7XXX | Zink -belangrijk legeringselement |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
