|
Enkelfasige vaste oplossing Ni-Cu-legering Monel 404-nikkelplaat Voor de chemie en de petrochemische opbrengst
| |
Super legering Monel 404
Specificaties
De volgende specificaties hebben betrekking op Super Alloy Monel 404(tm)
Resultaten van eigenschappen
Chemie Data: [top]
|
Aluminium |
|
max. 0.05 |
|
Koolstof |
|
max. 0.15 |
|
Koper |
|
Balans |
|
Strijkijzer |
|
max. 0.5 |
|
Mangaan |
|
max. 0.1 |
|
Nikkel |
|
52 - 57 |
|
Silicium |
|
max. 0.1 |
|
Zwavel |
|
max. 0.024 |
| Belangrijkste ontwerpkenmerken |
|
Deze legering van koper- nikkel is een andere in de Monel-familie. Het heeft een uitstekende hardsoldeercapaciteit en een zeer lage magnetische permeabiliteit. |
| |
| Toepassingen |
|
Gebruikt voor capsules voor transistors, keramisch-naar-metaal afdichting. |
| |
| Machinegeweer |
|
Conventionele bewerkingstechnieken die worden gebruikt voor legeringen op ijzerbasis kunnen worden gebruikt. Deze legering hardt tijdens het bewerken en heeft een hogere sterkte en een „gumminess” die niet typisch is voor staal. Zwaar uitgevoerde bewerkingsapparatuur en gereedschappen moeten worden gebruikt om ratelen of het uitharden van de legering vóór het snijden te minimaliseren. De meeste commerciële koelvloeistof kan worden gebruikt bij de bewerkingen. Koelvloeistoffen op waterbasis hebben de voorkeur voor bewerkingen met hoge snelheid, zoals draaien, malen of frezen. Zware smeermiddelen werken het beste voor boren, tappen, brokken of boren. Draaien: Hardmetalen gereedschappen worden aanbevolen voor het draaien met een continue snede. Stalen gereedschappen met hoge snelheid moeten worden gebruikt voor onderbroken sneden en voor een gladde afwerking tot een nauwe tolerantie. Gereedschap moet een positieve spaanhoek hebben. De snijsnelheden en voedingen bevinden zich in de volgende bereiken: Voor High-Speed Steel Tools voor Carbide Tooling Diepte Oppervlaktevoeding Oppervlakte invoer van snijsnelheid in inches in inches feet/min. Per omw. Inches feet/min. Per omw. 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.020 0.050" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 boren: Stabiele voeding moet worden gebruikt om het uitharden van de werkzaamheden door het bewonen van de boor op het metaal te voorkomen. Starre opstellingen zijn essentieel met een zo kort mogelijke steekboor. Conventionele stalen boren met hoge snelheid werken goed. Voedingen variëren van 0.0007 inch per omw. Voor gaten met een diameter van minder dan 16 inch, 0.003 inch per omw. Voor gaten met een diameter van 1/4”, tot 0.010 inch per omw. Voor gaten met een diameter van 7/8”. De oppervlaktesnelheden van 45-55 voet/minuut zijn het beste voor het boren. Frezen: Voor een goede nauwkeurigheid en een gladde afwerking is het essentieel om stijve machines en spangereedschappen en scherpe snijgereedschappen te hebben. Snelle staalsnijders zoals M-2 of M-10 werken het best met snijsnelheden van 60 tot 80 voet per minuut en een voeding van 0.005"-0.008" per snijtand. Slijpen: De legering moet nat worden en aluminium oxide-velgen of -banden hebben de voorkeur. |
| |
| Vormen |
|
Deze legering heeft een goede vervormbaarheid en kan gemakkelijk worden gevormd door alle conventionele methoden. Omdat de legering sterker is dan normaal staal, is er meer krachtige apparatuur nodig om vorming te bewerkstelligen. Bij het vormen van koude vloeistoffen moeten smeermiddelen voor zwaar gebruik worden gebruikt. Het is van essentieel belang om het deel van alle sporen van smeermiddel na het vormen grondig te reinigen, omdat brosheid van de legering kan optreden bij hoge temperaturen als het smeermiddel blijft branden. |
| |
| Lassen |
|
De veelgebruikte lasmethoden werken goed met deze legering. Er moet bijpassend gelegeerd vulmetaal worden gebruikt. Als er geen bijpassende legering beschikbaar is, moet de dichtstbijzijnde legering die rijker is in de essentiële chemie (Ni, Co, CR, Mo) worden gebruikt. Alle lasrupsen moeten enigszins convex zijn. Het is niet nodig om voorverwarming te gebruiken. Oppervlakken die moeten worden gelast moeten schoon zijn en vrij van olie, verf of kleurpotlood. Het gereinigde gebied moet minstens 2" voorbij beide zijden van een gelaste verbinding uitsteken. Gas-wolfraam booglassen: DC rechte polariteit (elektrode negatief) wordt aanbevolen. Houd een zo kort mogelijke booglengte en zorg ervoor dat het hete uiteinde van het vulmetaal altijd binnen de beschermende atmosfeer blijft. Afgeschermd metaal-booglassen: Elektroden moeten in droge opslag worden bewaard en als vocht is opgepikt, moeten de elektroden gedurende een uur worden gebakken bij 600 F om drogheid te verzekeren. De huidige instellingen variëren van 50 ampère voor materiaal van 0.062 inch dik tot 190 ampère voor materiaal van 1/2" en dikker. Het is het beste om de elektrode iets te weven, omdat dit gelegeerde lasmetaal niet geneigd is zich te verspreiden. Het reinigen van slakken gebeurt met een staalborstel (hand of met stroom). Het volledig verwijderen van alle slakken is zeer belangrijk voor opeenvolgende laspasses en ook na het laatste lassen. Gas Metaal-booglassen: Gebruik DC met omgekeerde polariteit en de beste resultaten worden verkregen met het laspistool op 90 graden ten opzichte van de verbinding. Voor GMAW met kortsluiting-overdracht is een normale spanning 19-25 met een stroomsterkte van 100-175 A en een draadvoeding van 225-400 inch per minuut. Voor GMAW-spanning van 26 tot 33 en stroomsterkte in het bereik van 200-350 A met draadaanvoersnelheid van 200-500 inch per minuut, afhankelijk van de diameter van de vuldraad. Onder water-booglassen: Bijpassend vulmetaal, hetzelfde als voor GMAW, moet worden gebruikt. Er kan gelijkstroom met omgekeerde of rechte polariteit worden gebruikt. Bolvormige lasrupsen hebben de voorkeur. |
| |
| Warmtebehandeling |
|
De legering reageert niet op warmtebehandeling, behalve bij het uitgloeien na koud werken. |
| |
| Smeden |
|
Geen gegevens. De legering is echter smeedbaar. |
| |
| Warme werkzaamheden |
|
Geen data, maar wel in staat om warm te worden. |
| |
| Koude bewerking |
|
Koude vorming kan worden gedaan met standaardgereedschap, hoewel normaal koolstofstaal niet wordt aanbevolen voor het vormen, omdat het de neiging heeft om galling te produceren. Zachte matrijzen (brons, zinklegeringen, enz. ) minimaliseren het invreten en produceren goede afwerkingen, maar de levensduur van de matrijs is iets kort. Voor lange productietrajecten geven de gelegeerd gereedschapsstaal ( D-2, D-3) en het snelstaal (T-1, M-2, M-10) goede resultaten, vooral als hard chroom is geplateerd om het invreten te verminderen. Gereedschap moet zodanig zijn dat er vrije ruimte en radii mogelijk zijn. Er moeten smeermiddelen voor zwaar gebruik worden gebruikt om het invreten van de invreten bij alle vormingstransacties te minimaliseren. Het buigen van plaat of plaat door 180 graden is over het algemeen beperkt tot een buigradius van 1 T voor materiaal tot 1/8" dik en 2 T voor materiaal dikker dan 1/8". |
| |
| Uitgloeien |
|
Anneal bij 1400 F gedurende 1 uur. |
| |
| Verharding |
|
Alleen door koude werking wordt het hardt. |
| |
Fysieke gegevens: [top]
| |
|
| Dichtheid (lb/cu. In. ) |
0.322 |
| Soortelijk gewicht |
8.86 |
| Specifieke warmte (BTU/lb/graden F - [32-212 graden F]) |
0.099 |
| Elektrische weerstand (microhm-cm (bij 68 graden F)) |
300 |
| Smeltpunt (graden F) |
2400 |
| Thermische geleidbaarheid |
146 |
| Gemiddelde thermische uitzetting van COeff |
7.4 |
| Magnetische permeabiliteit |
1 |
| Modulus van elasticiteitsspanning |
24.5 |
Mechanische gegevens: [top]
|
Vorm |
|
Strip |
|
Voorwaarde |
|
Testmonster gegloeid |
|
Temper |
|
70 |
|
Treksterkte |
|
65 |
|
Opbrengststerkte |
|
23 |
|
Verlenging |
|
45 |
|
Rockwell |
|
B55 |
|
|
Gecontroleerde Leverancier 
