| Application: | Koelkast, Airco, Auto, Waterkoker |
|---|---|
| Vorm: | Rond |
| Oppervlakte Behandeling: | Anodized,Mill Finished,Polished,Sand Blasted,Brush |
| Graad: | 2000 Series |
| Legering: | Niet-gelegeerd |
| Humeur: | T3 - T8 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
2014 aluminiumlegering is een aluminiumlegering die vaak wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Het is gemakkelijk te bewerken in bepaalde tempers, en onder de sterkste beschikbare aluminiumlegeringen, evenals met hoge hardheid. Het is echter moeilijk te lassen, omdat het onderhevig is aan scheuren.
2014 is na 2024 aluminiumlegeringen de op een na meest populaire aluminiumlegeringen uit de 2000-serie. Het wordt vaak geëxtrudeerd en gesmeed. De corrosiebestendigheid van deze legering is bijzonder slecht. Om dit tegen te gaan is het vaak bekleed met puur aluminium. Als ongeklede 2014 aluminium aan de elementen moet worden blootgesteld, moet het als corrosiebescherming worden gelakt.
Vóór de goedkeuring van de legeringsbenamingen van de Aluminium Association in 1954 was 2014 bekend onder de conventionele benaming „14S” in de industrie.
Belangrijkste ontwerpkenmerken:
Dit is een precipitatiehardende legering met een goede sterkte na warmtebehandeling.
Toepassingen:
Wordt vaak gebruikt bij de productie van vliegtuigstructuren en vrachtwagenframes.
Machinebaarheid:
De machinale werking is goed in de gegloeid toestand, wat moeilijker in de warmtebehandelde omstandigheden. Gebruik voor het frezen van draaibank een 15 graden bovenste spaanhoek, een 20 graden zijspaanhoek en een speling van 10 graden. Het gebruik van een smeermiddel, zoals olie of kerosine, wordt aanbevolen voor alle bewerkingen.
Vormen:
De legering kan op conventionele wijze worden gevormd. Echter, een nauwe buigradius moet worden vermeden en het vormen kan het beste worden gedaan in de T4- of T3-temperatuur.
Lassen:
Voor de beste resultaten moet worden gelast met een vlamboog voor verbruikte elektroden met inert gas. De legering is tijdens het lassen onderhevig aan scheuren, dus het bevestigen moet zo worden geregeld dat er minimale belasting is. Gebruik een vulstang van legering 2014 of 2017.
Warmtebehandeling:
Verwarm bij 935 F gedurende voldoende tijd voor een grondige verwarming van het onderdeel en vervolgens voor een waterkoeling. Dit produceert T4-temper. Na deze warmtebehandeling worden verschillende temperen verkregen door daarna koud werk.
Warme werkzaamheden:
De brandgevaarlijke werkzaamheden worden uitgevoerd in het bereik van 300 tot 400 F.
Verharding:
Het uitharden wordt bereikt door een precipitatiewarmtebehandeling bij 935 F, gevolgd door waterkoeling. Dit produceert T4-temper. Andere verleidelingsvormen (mechanische eigenschappen) zijn het gevolg van extra koude werkzaamheden na deze behandeling en vervolgens door een warmtebehandeling van 320 F voor T6510- en T6511-verleidelers.
Uitgloeien:
Anneal bij 775 F gedurende 2 tot 3 uur gevolgd door gecontroleerde koeling bij 50 F per uur tot 500 F. vervolgens afkoelen.
Andere mechanische steunen:
Schuifsterkte: O (gegloeid) temperatuur 18 ksi, T4 temperatuur 38 ksi, T6 temperatuur 42 ksi
| 1XXX | Aluminium 99% of meer |
| 2XXX | Koper - belangrijk legeringselement |
| 3XXX | Mangaan - belangrijk legeringselement |
| 5XXX | Magnesium - belangrijk legeringselement |
| 6XXX | Magnesium en silicium - belangrijke legeringselementen |
| 7XXX | Zink -belangrijk legeringselement |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
