China Fabrikant steenkool slijm droger Factory Price

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 Year
• Movement Way: Agitation
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• Model NR.: DLMG
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• gewicht (kg): 7600
• afmetingen (l*w*h): (D) 4X30
• capaciteit (t/d): 2400
• vroeg vocht (%): 30-60%
• belangrijke verkoopargumenten: duurzaam
• verwarmingsmethode: gas/olie/electric/stoom/biomassa/kolenverwarming
• productnaam: Lignite Coal Drying Equipment
• Drum Diameter (M): 4
• plantoppervlakte (m2): 15*55
• materiaal: staal, roestvrij staal
• video-expeditie: voorzien
• grondstoffen: Lignite, Lignite Coal, Brown Coal
• toepasselijke industrieën: productie-installatie, energie en mijnbouw
• kernonderdelen: Motor, PLC
• uiteindelijke vochtigheid (%): 17-30%
• Transportpakket: Container
• Handelsmerk: DINGLI
• Oorsprong: Henan, China
• Productiecapaciteit: 20 Set/Sets Per Month

Beschrijving

Productbeschrijving

^{De steenkoolslijm is het proces van het wassen van industrieel afval. Vanwege de steenkoolslurry met een hoog vochtgehalte, hoge viscositeit, hoog water en een lage calorische waarde, is het moeilijk om industrieel gebruik te realiseren, gebaseerd op de markt van de steenkoolindustrie en de kenmerken van steenkoolslurry, Door vele malen technisch onderzoek en praktijk ontwikkelde Dingli een nieuwe generatie van het droogsysteem voor steenkoolslijm zorgvuldig, het droogproduct is minder dan 15%, de calorische waarde van steenkool kan 2800-4200 kcal/kg bereiken, het is een goede brandstof voor kolenketels. Deze set van technologie is volwassen, stabiel in bedrijf, handig gebruik en onderhoud.}

<sup>De kolendroger bestaat voornamelijk uit een heetblastfornuis, een riemaanvoermachine, een trommeldroger, een riemaandrijvers, een induced draft fan, cycloon-stofopvangbak, zakfilter (of natte stofopvangbak) en bedieningssysteem.

De speciale kolenmijn-droger maakt gebruik van een speciaal dispergeerapparaat om de aangehechte slijm te breken en te drogen. Het contactgebied tussen de slijm en de hete lucht wordt vergroot, en de warmtebenuttingsgraad is aanzienlijk verbeterd. De gedroogde slijm kan het vocht in één keer tot minder dan 12% reduceren, en de gedroogde koolslijm kan direct als brandstof worden gebruikt, waardoor de steenkool tot een schat wordt verkalkt.

Deze kolendroger kan worden gebruikt voor het drogen van allerlei soorten steenkool, bruinkool, koolstofkolen, waaronder antraciet, lean coal en arme lean coal, lean coal, coking cokes, vetskool, air meststof coal, gaskolen, steenkool en zwak kookte steenkool, niet kleverige steenkool, lange-vlamsteenkool, bruinkool, koolwassen, Screening, ruwe steenkool, bitumineuze kolen, de staartkolen, midding coal, etc. apparatuur kan worden gemaakt volgens de wensen van de klant.</sup>

 

 

 

Werkingsprincipe

De kolendroger bestaat voornamelijk uit een heetblastfornuis, een riemaanvoermachine, een trommeldroger, een riemaandrijvers, een induced draft fan, cycloon-stofopvangbak, zakfilter (of natte stofopvangbak) en bedieningssysteem. Equipment dat stroomafwaarts wordt gebruikt, is het werkingsprincipe als volgt: Nat materiaal na het binnengaan van de droogtrommel, verdeeld in de volgende oplossing:

1. Voedingsgebied, de steenkool in het gebied dat met hoge temperatuur en hete lucht wordt uitgewisseld verdampt snel vocht, het materiaal in grote hoek van de kopie van de geleideplaat, dat onder een werkruimte moet worden ingevoerd.

2. De zone waar de beknellingsbeat wordt gereinigd, het ontwerp van de apparatuur in deze zone is voorzien van een gebroken beat-reinigingsapparaat, natte modder die door het raspen van de kopieerplaat wordt gegrepen, heeft een gebroken beat, grote natte modder na herhaaldelijk gebroken kloppen, die is gebroken in deeltjes van 20-40 mm slimeball, waardoor de status van het gordijnmateriaal wordt gevormd, het warmtewisselingsgebied wordt vergroot, de droogsnelheid wordt verbeterd, de modder in de cilinderwand redelijk wordt gereinigd en de adhesie van modder wordt voorkomen.

3. Het hoofddrooggebied, door twee gebieden waar natte modder wordt verwerkt, heeft een korrelige losse toestand, het materiaal in dit gebied wordt gekanteld door het kopiëren van de voedingsplaat, vormt een uniforme toestand van het materiaal, en heeft vervolgens volledige warmteuitwisseling met de hete lucht, sterke verdamping.

4. Een kapotte droge zone, in de regio na herhaaldelijk kaatsen van gebroken modder, modderdeeltjes van 20-40 mm die in 10-20 mm zijn gebroken (verzoek), en het vocht verder verminderd.

Productvoordelen

1. De bruinkooldroger is horizontaal geplaatst, zonder stuwkracht, zonder axiale belasting. Het effectief verminderen van het wiel, de slijtage van de conische ringen, verlengen de levensduur van de lagers, verminderen het ongevallenpercentage, verbeteren het rijtempo van de uitrusting, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.

<sup>De materiaaldispenser gooit het materiaal gelijkmatig om het materiaal uniformer en completer te maken, de warmte-index van de eenheid is minder dan 800 kcal/kg • H2O, dus energiezuiniger.
3. De temperatuur van de uitlaatgassen ligt dicht bij de dauwpunttemperatuur, de vochtigheid bij verzadiging, waardoor het verbruik aanzienlijk wordt verlaagd.
4. Voor het oppervlak van materialen met een hoge luchtvochtigheid: Behandeling bij gemiddelde temperatuur gebruiken, water met een lage temperatuur en chemisch water een behandeling bij lage temperatuur gebruiken, volledig gebruik maken van het "hete" en "natte" potentieel van twee stoffen als drijvende kracht, die geen metaalwarmtevervorming veroorzaken; maar ook energie besparen, de apparatuur veiliger laten werken.
5. Bruinkooldrogersysteem met behulp van nieuwe procédings- en nieuwe technologie, volledig geschikt voor alle soorten neerslag van de wet, is de bedrijfstemperatuur lager dan de ontbrandingstemperatuur, zelfs zonder vervanging van inert gas, zal het geen brand veroorzaken.
6. Een uitstekend energiebesparend veiligheidssysteem is volledig gegarandeerd:</sup>

^{(1) regeling van de temperatuurvergrendeling;}

^{(2)instelbare capaciteitsregeling;}

^{(3) neerslagcapaciteit van de beste staat;}

^{(4)werking van de negatieve zuurstoftoestand;}

^{(5) regeling van de vergrendeling van de systeemdruk.}

Productparameters

^Model	^Capaciteit (T/D)	^Initieel vochtgehalte (%)	^Uiteindelijke vochtigheid (%)	^Totaal vermogen (kw)	^Bedekengebied (m²)
^DLMG1916	^300	^<30	^13±2	^130	^42*16
^DLMG2220	^500			^150	^46*16
^DLMG2522	^800			^200	^48*16
^DLMG2825	^1000			^250	^51*16
^DLMG3026	^1300			^280	^52*18
^DLMG328	^1500			^330	^55*18
^DLMG3430	^1800			^380	^56*18
^DLMG3632	^2200			^450	^58*18
^DLMG3835	^2700			^560	^60*18
^DLMG4036	^3000			^660	^60*18
^Opmerking: De capaciteit van de apparatuur is direct gerelateerd aan de vermindering van het watergehalte van steenkool. Het percentage neerslag is groot en de productiecapaciteit van apparatuur neemt dienovereenkomstig af. Specifiek consulting Dingli bedrijf.

 

 

 

Bedrijfsprofiel

<sup>Opgericht in 2003 kunnen we u voorzien van complete energieinstallatieoplossingen.Zhengzhou Dingli heeft vier series producten met een hoog wetenschappelijk en technologisch gehalte, zoals droogseries, dehydratieseries, warmtebronnen en crushing series.

Met 20 jaar R&D en productieervaring hebben we meer dan 350 technische patenten. Een professioneel installatie- en aftersales-team hebben. Er zijn veel succesvolle gevallen in de wereld geweest.

Zhengzhou Dingli Group heeft producten zoals houtsnippers, zaagsel, scheerbeurten, bagasse, koffievelden, en andere productielijnen voor het drogen van biomassa pellet. Pompoen, biergist, cassave-residu, etc. Voedingsdroogapparatuur. Mangaanerts, zand, slib, gips, vliegas, Etc. Minerale slak droogmachine. Ruwe steenkool, steenkoolslijm, bruinkool en antracietkolendrooginstallatie, kokosvezel en cocopeat droogapparatuur. Mestdroger voor pluimvee en productielijn voor organische meststoffen. Continue biomassa houtskoolmachine, biochar-productie plant. We leveren ook gerelateerde houtscheermachines, pelletmachines, houtskoolmachines, etc. die door de productielijn worden vereist.</sup>