China producent van suikerbieten pulp droger

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 jaar
• Movement Way: Agitation
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• Model NR.: DLZG
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• gewicht (kg): 80000
• garantie op kernonderdelen: 1 jaar
• belangrijke verkoopargumenten: energiebesparing
• verwarmingsmethode: gas/olie/electric/stoom/biomassa/kolenverwarming
• rapport machinetest: voorzien
• Output Capacity(T/D): 186.8
• voorwaarde: nieuw
• productnaam: Sugar Beet Slag Dryer
• grondstoffen: Coir Pith, Beet Residue, Coffee Grounds
• Input Capacity(T/D): 317.5
• toepasselijke industrieën: productiebedrijf, boerderijen
• marketingtype: gewoon product.
• toepassing: biomassa brandstoffen, diervoeder
• uiteindelijke vochtigheid (%): 10% (instelbaar)
• Transportpakket: Container
• Handelsmerk: DINGLI
• Oorsprong: Henan, China
• Productiecapaciteit: 20 Set/Sets Per Month

Beschrijving

Productbeschrijving

^{De suikerbietenpulpdroger is specifiek ontworpen op basis van de problemen van de traditionele roterende droger, die niet geschikt is voor materialen met een hoog vochtgehalte, waarbij MC hoger is dan 50% en de viscositeit relatief laag is. Aangezien het fenomeen 'zwarte gaten' in de trommel de droogcapaciteit verlaagt en het energieverbruik verhoogt, stelt de roterende paddle-droger snelle spinnende schoepen in, waardoor de verbrijzelings- en scheidingsfunctie wordt versterkt. Het verbrijzelingseffect vergroot het contactoppervlak van deeltjes, wat de warmteoverdracht en verdampingssnelheid aanzienlijk verhoogt. Volgens de praktijktest bedraagt de verdampingscapaciteit per uur van de paddle-droger wel 25-60kg/m2, wat 1-2 keer zo is als die van een traditionele roterende droger. De productie wordt met 50% verhoogd en het brandstofverbruik met 30% verlaagd. Tegelijkertijd wordt de voetafdruk en de droogefficiëntie met 40% verhoogd.}

 

Werkingsprincipe

^{Materiaalstroom : materiaal met een vochtgehalte van 75-85% eerst met een speciale uitdroogmachine die een deel van het vocht verwijdert, het vocht dat ongeveer 68% verwijderd is, vervolgens via een schroeftransporteur in de droger wordt gevoerd om downstream te drogen. Onder het effect van de binnenplaat van de shoveling worden materialen voortdurend gebruikt en verspreid, en bewegen ze zich in spiraalvormige voorwaartse methode. Het apparaat met het mengmes aan de binnenkant wordt volledig geroerd en vermalen materiaal, materiaal en hete lucht door volledige warmtewisseling, de snelle verdamping van water dat verdampt tot ongeveer 35%, afgevoerd door de schroeftransporteur, en vervolgens in de halfnatte materiaalbreker, met een grootte van minder dan 1 mm, geplet materiaal, gebracht; Vervolgens in het pulserende luchtdroogproces, binnen 10 tot 15 seconden het materiaal snel verwijderd tot 10% door de cycloon discharger en Pulse bag stofverzamelaar droog poeder, de uitstoot van uitlaatgassen is gelijk aan de nationale standaard eis, om het hele droogproces te voltooien. Het reinigingsapparaat voor de trommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft hangen.}

^{Luchtstroom: De lucht door de ventilator van de heteluchtkachel die wordt opgeblazen, stroomt de lucht in de heteluchtkachel voor verwarming op de verbranding. De temperatuur van de droger bereikt 600-850, waarna deze wordt ingeademd door de induced draft fan van de droger, die wordt geabsorbeerd aan droog materiaal en water verdampt. Door de warmtewisseling droogt het materiaal. Wanneer de temperatuur daalt tot 55-85, wordt deze uit de droger afgevoerd. Nat stof wordt standaard afgevoerd via de cycloon en de pulssstoffenverzamelaar die zuivert en uitstoot.}

Productvoordelen

^{1) kan een intelligente regeling, bediening met één knop, automatische aanpassing van bedrijfsparameters bereiken, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, om ervoor te zorgen dat het drogen van het materiaal gelijkmatig is en stabiele, heldere kleuren, voedingsstoffen ongewijzigd blijven.
2) de ingebouwde mengmessen zullen volledig worden geroerd en gebroken materiaal, materiaal en warmte-uitwisseling van temperament volledig worden, de capaciteit van de apparatuureenheid zal met 50% worden verhoogd, het brandstofverbruik zal met 30% worden verminderd;
3) apparatuur met minder storingen, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik;
4) droogproducten zijn poeder, water gelijkmatig, heldere kleur, droogproces verliest de materiële voedingsstoffen niet;
5) productielijn voor het drogen van zetmeelresidu met behulp van een speciaal verstrooiings- en bedrukapparaat om een goed drogerdroogeffect te garanderen.
6) een uniek verzegelde isolatievoorziening gebruikt, die het warmteverlies van het droogsysteem effectief vermindert;
7) de afdichting van het systeem is goed en met een compleet apparaat voor stofverwijdering zonder morsen van stof is de werkomgeving goed;
8) het gehele droogsysteem met behulp van elektrische centrale regeling, temperatuur van de warme lucht met automatische aanpassing, een hoge mate van automatisering, eenvoudig te bedienen;
9) na het droogproces kan het worden uitgerust met het vermalen, mengen, granuleren, verpakken en andere vervolgsecties om residu pellet voedingsproducten te produceren.}

 

 

Productparameters

^{Andere gerelateerde technische parameters}

^{We kunnen helpen het droogproces te optimaliseren op basis van de eigenschappen van verschillende materialen, productieschaal, toepassingsvereisten, kostenbeheersing, automatiseringsniveau en de toestand van de locatie.}
 

^Model (DLZG)	^1208	^1408	^1610	^2010/3	^2210/3	^2510/3	^2512/3	^2912/3
^Invoercapaciteit (t/d)	^43.7	^52.5	^75.8	^169	^186.5	^215.5	^262.2	^317.6
^Uitvoercapaciteit (t/d)	^25.7	^30.9	^44.6	^99.4	^109.7	^126.7	^154.2	^186.8
^Verdamping (t/h)	^0.75	^0.9	^1.3	^2.9	^3.2	^3.7	^4.5	^5.45
^Vroege vochtigheid (%)	^80±5% (mechanische dehydratie tot ongeveer 68%, en vervolgens gedroogd)
^Laatste vochtigheid (%)	^10% (instelbaar)
^Droogtemperatuur (°C)	^400±50
^Totaal vermogen (KW)	^55	^75	^95	^140	^170	^210	^260	^300
^Totaal gewicht (T)	^22	^27	^28.5	^33.5	^38.5	^45	^60	^80
^Plantgebied (m*m)	^5*20	^5*20	^6*22	^8*25	^8*25	^10*28	^10*30	^10*30
^Behalve de bovenstaande modellen kunnen we ook speciaal model leveren volgens uw wensen.

 

Bedrijfsprofiel

<sup>Opgericht in 2003 kunnen we u voorzien van complete energieinstallatieoplossingen.Zhengzhou Dingli heeft vier series producten met een hoog wetenschappelijk en technologisch gehalte, zoals droogseries, dehydratieseries, warmtebronnen en crushing series.

Met 20 jaar R&D en productieervaring hebben we meer dan 350 technische patenten. Een professioneel installatie- en aftersales-team hebben. Er zijn veel succesvolle gevallen in de wereld geweest.

Zhengzhou Dingli Group heeft producten zoals houtsnippers, zaagsel, scheerbeurten, bagasse, koffievelden, en andere productielijnen voor het drogen van biomassa pellet. Pompoen, biergist, cassave-residu, etc. Voedingsdroogapparatuur. Mangaanerts, zand, slib, gips, vliegas, Etc. Minerale slak droogmachine. Ruwe steenkool, steenkoolslijm, bruinkool en antracietkolendrooginstallatie, kokosvezel en cocopeat droogapparatuur. Mestdroger voor pluimvee en productielijn voor organische meststoffen. Continue biomassa houtskoolmachine, biochar-productie plant. We leveren ook gerelateerde houtscheermachines, pelletmachines, houtskoolmachines, etc. die door de productielijn worden vereist.</sup>