Fabrieksprijs Coconut Shell geactiveerde Koolstofmachines Leveranciers & Exporteur

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 Year
• Smokeless or Not: Yes
• Structure: Activated Carbon Plant
• invoermethode: automatische voeding van frequentieconversie
• afmetingen (l*w*h): 11m*2.0m*3.0m
• Model NR.: DLAGK
• The Drum Length(M): 10-12
• spanning: 220 v-10 kv
• uitgerust met: koeling van de afvoermachine
• besturingskast: plc automatische besturingskast
• productnaam: Activated Carbon Carbonization Furnace
• diameter binnenlaag (mm): 1000-2900
• video-expeditie: voorzien
• grondstoffen: houtzaagsel, rijstkorf, stro, jutestokken
• kernonderdelen: plc, motor
• toepasselijke industrieën: machines reparatie winkels, boerderijen
• diameter buitenlaag (mm): 1600-2900
• uitgangsvermogen (kg/u): 1400-2900
• vermogen: 70000-80000
• Specificatie: 2.4t-8t
• Handelsmerk: DINGLI
• Oorsprong: Henan, China

Beschrijving

Productbeschrijving

<sup>Fornuis voor actieve-koolregeneratie

Actieve-koolstofaven is een van de apparaten met een hoge benuttingsgraad voor de verwerking van actieve kool. Het is hoogwaardige apparatuur die is gevuld met geavanceerde technologie. Een roterende oven met actieve kool heeft zoveel voordelen als geavanceerde technologie, eenvoudige bediening, lage koolstofuitstoot, grote productiecapaciteit en een hoge werkefficiëntie.

Actieve kool is een soort koolstof met een speciale microkristallijne structuur, die de voordelen heeft van een ontwikkelde poriestructuur, een enorm specifiek oppervlak en een sterke adsorptie-prestatie. Het wordt op grote schaal gebruikt in diverse industrieën en gebieden.</sup>

 

 

^{Er zijn veel soorten grondstoffen voor de productie van actieve kool, en bijna alle koolstofhoudende materialen kunnen als grondstoffen worden gebruikt, zoals hout, zaagsel, steenkool, walnotendop, abrikozenschelpen, fruitsteen, kokosschelp, oliepalm, bamboe, palm kernel, petroleumcokes, enzovoort. Kokosnoot- en walnotenschelpen worden over het algemeen beschouwd als de beste materialen. Actieve kool van deze stoffen heeft een hoge sterkte en zeer fijne poriën. De meeste van deze grondstoffen zijn goedkoop en makkelijk te verkrijgen, gekoppeld aan het eenvoudige productieproces en een brede markt. Deze carbonazijnhoudende materialen worden door pyrolyse bij hoge temperatuur en bepaalde druk omgezet in actieve kool, en grondstoffen met verschillende koolstofgehalten vereisen verschillende productieverhoudingen. Onder hen vereisen sommige shell grondstoffen de-as voorbehandeling.}

 

 

 

Werkingsprincipe

<sup>Het principe van het activeren van koolstof is waterdamp, rookgas en andere zuurstofhoudende gassen te gebruiken als activatoren om bij hoge temperatuur in contact te komen met koolstof om koolmonoxide, kooldioxide, waterstof en andere koolwaterstofgassen te genereren. Door de vergassing-reactie van koolstof worden veel poriën gevormd in koolstofdeeltjes. De activeringsreactie hoort bij de multifase-reactie van het gas-vaste systeem. Het activeringsproces omvat fysieke en chemische processen. Het hele proces omvat de verspreiding van de activator in de gasfase naar het buitenoppervlak van het carboniseerde materiaal, de verspreiding van de activator naar het binnenoppervlak van het carboniseerde materiaal, de vergassingsreactie op het oppervlak van het carboniseerde materiaal om tussenproducten te produceren; de ontleding van de tussenproducten in reactieproducten, de desorptie van de reactieproducten en de diffusie van het binnenoppervlak van het verkoolde materiaal naar het buitenoppervlak.

De actieve-koolstofakoven wordt voornamelijk gebruikt voor het kalmeren en produceren van niet-metalen mineralen met een hoog koolstofgehalte, het ontbinden van de grondstoffen die koolstof bevatten en het verkrijgen van actieve kool met een hoge zuiverheid door een redoxe reactie. Het gekwalificeerde actieve-koolmateriaal wordt in de silo opgeslagen, door de takel opgetild en naar de bovenkant van de voorverwarmer getransporteerd. De bovenkant van de voorverwarmer wordt geregeld door meters, en vervolgens wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld door de persleiding naar elke kamer van de voorverwarmer. Het materiaal wordt in de voorverwarmer verwarmd door het rookgas van de oven bij 1150 °C tot ongeveer 900 °C, met ongeveer 30% ontleding, en vervolgens door de hydraulische duwstang in de draaiende koolstofaven geduwd. Het materiaal wordt in CaO en CO2 ontbonden door sinteren in de actieve-koolstofakoven. Het kalksteen dat na ontleding wordt gevormd, komt de koeler binnen, en de koude lucht die in de koeler wordt geblazen wordt gekoeld tot 100 ° C om te worden afgevoerd, en de hete lucht van 600 ° C wordt uitgewisseld en in de oven en het gas verbrand. Het uitlaatgas stroomt het filter van de zak binnen via de induced draft fan en stroomt vervolgens de schoorsteen binnen via de uitlaatventilator.</sup>  

 

Productparameters

 

^Model	^Capaciteit (kg/u)	^Grootte (m)
^DLAGK0,6	^300-500	^10*1.1*1.2
^DLAGK0,8	^400-600	^12*1.3*1.5
^DLAGK1.0	^500-800	^12*1.5*1.7
^DLAGK1.5	^700-1200	^14*1.7*1.8
^GLAGK1.6	^1000-1500	^14*2*2.2
^GLAGK1.8	^1500-1800	^17*2.1*2.2
^DLAGK2.0	^1800-2500	^20*2.3*2.5
^DLAGK2.0	^2700-3200	^20*2.5*2.7
^DLAGK2.2	^3200-4000	^20*2.7*2.8
^DLAGK2.5	^4000-5000	^20*3*3.1
^DLAGK3.0	^5000-6000	^20*3.5*3.8

Productvoordelen

<sup>1. Uitwendige verwarming, het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd: De activeringsoven gebruiken externe verwarming, het belangrijkste kenmerk is dat het materiaal niet in contact is met zuurstof en open vuur, en dat het materiaal geen ablatie heeft;
2. Hoge mate van automatisering: De vorm van continue voeding en continue ontlading realiseert volledig geautomatiseerde productie, vermindert de werkintensiteit aanzienlijk en verbetert de betrouwbaarheid van apparatuur;
3. De activatiereactie wordt nauwkeurig geregeld: De activatieomzetter kan de activatiereactie van het materiaal nauwkeuriger regelen, zodat de verdeling van de poriegrootte van het materiaal beter kan worden gecontroleerd;
4. Laag energieverbruik: Een grote hoeveelheid vluchtig gas in het materiaal wordt rechtstreeks in het fornuis gebracht voor volledige verbranding, waardoor de vereiste warmte wordt geboden voor de activering van het materiaal.</sup>

Bedrijfsprofiel

 

VEELGESTELDE VRAGEN

^{V1: Wat is uw bedrijfsmodel? Handelsbedrijf of fabriek?}

<sup>A: We zijn een 20 jaar durende fabriek, al onze machines worden door onszelf vervaardigd, directe verkoop in de fabriek, productkwaliteit en
de service na verkoop kan worden gegarandeerd.

V2: Kan ik uw fabriek bezoeken?
A: Ja. Veel binnenlandse en internationale klanten bezoeken onze fabriek elk jaar. Ons bedrijf is gevestigd in de provincie Zhengzhou Henan, China, u kunt hier komen per vliegtuig of trein. De dichtstbijzijnde luchthaven is Zhengzhou Xinzheng International Airport, en de Airport Code is CGO. We halen je op op de luchthaven. Welkom om onze fabriek te bezoeken.

V3: Wat is de kwaliteit van uw producten?
A: De producten van de Dingli Group komen met de beste kwaliteit, en onze producten gingen over CE-certificering, geëxporteerd naar landen rond het woord, zoals Australië, Maleisië, India, Italië, Indonesië, Vietnam, Filippijnen, Korea, Brazilië, Argentinië, Rusland, Zuid-Afrika, etc. u kunt er zeker van zijn dat de kwaliteit absoluut gewaarborgd is.

V4: Biedt u service na verkoop?
A: Ja. De garantieperiode van onze machines bedraagt één jaar en we hebben een professioneel aftersales-serviceteam om uw problemen snel en grondig op te lossen. 3. Na de installatie, zodat 1-2 technische medewerkers u ter plaatse kunnen helpen bij de productie, totdat de klanttevredenheid is bereikt.</sup>