After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
---|---|
Warranty: | 1 jaar |
Type: | Kunstmest Granulator Machine |
Spanning: | 380V |
certificaat: | CE, ISO |
gewicht (kg): | 50000 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Complete productielijn voor organische meststoffen:
1. Fermentatieproces: De eerste procedure van de productielijn is de organische stofgisting. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost naar de mixer getransporteerd om omgedraaid en gemengd te worden om de fermentatiesnelheid te versnellen.
2. Beknellingsproces: Tijdens dit proces het compostblok door de breker te verpletteren. Het is klaar voor het pelleerproces. Als het resultaat van compostfermentatie goed is en geen klonters bevat, kan deze stap worden weggelaten.
Kwantitatieve samenstelling: Als u veel soorten materiaal in het recept moet toevoegen. Om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van het aandeel van de ingrediënten te verbeteren. U kunt het automatische batchsysteem gebruiken. Het systeem bevat een aantal kwantitatieve bandweegschalen. Maar als de productie pure organische meststof is. Deze stap kan worden weggelaten.
Pelletproces: De schijfpelletmachine (roterende pelletmolen) wordt veel gebruikt in de bemesting. Als de belangrijkste stap van de productielijn. Onze apparatuur kan automatisch de vorm van de pellets produceren die bij onze klanten past. Na de granulatie van meststoffen. Het kan de vrijlating van de vruchtbaarheid vertragen, waardoor het aantal kunstmatige bemesting sterk wordt vertraagd.
Droogproces: Om de vorm van de pellet te veranderen en de opslag te verbeteren. De vochtigheid van de meststof mag niet meer dan 14% bedragen. De roterende droger van de trommel wordt veel gebruikt voor het drogen van kunstmestkorrels.
6. Koelproces: Om de hardheid van mestkorrels te vergroten. Daarna moeten we de mestkorrels afkoelen na het drogen. Een koelmachine met rollen kan aan deze vraag voldoen.
7. Screeningproces: Via het trommelscherm om korrels van gemiddelde grootte te selecteren. De kleine en grote hoeveelheid mestkorrels wordt opnieuw vermalen en vermalen.
8. Coatingproces: De roller die de coating naar de mestgranule moet dragen. Om hechting van de deeltjes te voorkomen
9. Verpakkingsproces: Verpakkingsproces als eindproces van de gehele fabriek, meestal met behulp van de automatische verpakkingsmachine, Verpak de mestkorrels in zakken voor verkoop.
10. Stofverwijderingssysteem: Het stof dat uit alle processen wordt voortgebracht, wordt opgevangen.
11. Ondersteunende voorzieningen: Ondersteunende voorzieningen zijn verbonden met de transportband, de baklift.
1) de kippenmest drogen korrelvorming Equipment Line kan de automatische en intelligente regeling realiseren, de bedrijfsparameters kunnen automatische regeling zijn, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, het kan zijn dat een gelijkmatige uitdroging van het grondstoffenvocht stabiliteit is.
2) de binnenkant van de mest-roterende droger heeft de unieke vluchten om de materialen te raken en te tuimelen. Om de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht te maximaliseren. De productie van apparatuur stijgt met meer dan 50% en het brandstofverbruik neemt met meer dan 30% af.
3) deze machine maakt gebruik van vierwielaandrijving. Het rijden is stabieler en betrouwbaarder.
4) de ruimtelijke voetafdruk van de algemene roterende trommeldroger neemt ongeveer 40% af. De investeringen in de burgermaatschappij zijn met ongeveer 40% gedaald. De kosten van de apparatuur dalen met ongeveer 20%.
5) de interne structuur van de droger maakt gebruik van verschillende efficiënte vluchtpatronen. Het kan de voeding en warmteverdeling aanpassen door de efficiëntie. De hoge warmte-efficiëntie, afval is uitgeput temperatuur is lager dan 50 .
6) neemt frequentiemotor aan die de materiaalstroom, warmtetoevoer en draaisnelheid van de trommel regelt. Het kan eenvoudig worden aangepast aan de behoeften van het vochtgehalte van het uitgangsmateriaal en de output van het equipment.
7) dit type droger maakt gebruik van de modulaire stofverzamelaar voor zuiverings- en warmterecyclinginstallatie. Het is veilig en beschermt het milieu.
8) de mestdroger is een aantal opties voor een nieuw type energiebesparende heteluchtoven, een hoog rendement en energiebesparing, verwarming kan worden geregeld, eenvoudige bediening, een daling van het energieverbruik met ongeveer 30%, een verlaging van het energieverbruik met 20% en lagere bedrijfskosten.
De lijn van de apparatuur van de drogende granulatie van de kippenmest is geschikt voor kippenmest, koeienmest, faeces organische meststof, slib, bonendregs, zetmeelresidu, sausresidu, bespoten maïskorrels, cassave-residu, bierdistilleerders, de droesem, het stro, de weidegronden en andere 50-85% vochtgehalte van het materiaal dat droogt. Al onze droogprocestechnologie op basis van de kenmerken van elk biomassamateriaal, de omvang van de productie, de toepassingsvereisten, de kostenbeheersing, de mate van automatisering, de omstandigheden op de locatie, enz.
Model | Kippenmest (m³/uur) | Koeienmest (m³/uur) | Totaal vermogen (kw) | Energieverbruik (standaardsteenkool) (kg) |
---|---|---|---|---|
DLFG1212 | 1-2 | 2-3 | 22-30 | 150 |
DLFG1412 | 2-4 | 3-5 | 26-40 | 150 |
DLFG1615 | 3-6 | 5-7 | 35-50 | 140 |
DLFG1916 | 6-8 | 8-10 | 40-60 | 140 |
DLFG2012/3 | 12-20 | 15-25 | 65-80 | 125 |
DLFG2512/3 | 25-30 | 30-40 | 90-120 | 125 |
Uw apparaat wordt goed verpakt in een verpakking en is geschikt voor lange zeescheepvaart.
Pre-verkoop
1. Kies het juiste model voor u, afhankelijk van uw behoeften.
Ontwerp, op maat gesneden oplossing en maak maatwerk producten voor u, afhankelijk van uw specifieke wensen.
3. Verwelkom uw bezoek.
Verkoop
1. Teken contract, betaal deposito, wij regelen productie.
2. Aanvaarding van het product.
3. Help u bij het formuleren van een bouwplan.
Naverkoop
1. Wijs on-site gratis een technicus voor u toe.
2. Installeer en stel het apparaat af, train hoe het werkt.
3. Na de installatie, zodat 1-2 technische medewerkers u ter plaatse kunnen helpen bij de productie, totdat de klanttevredenheid is bereikt.
1. Meer dan 200 werknemers, 98% professioneel technisch personeel;
2. Fabrieksgrootte van meer dan 15,000 vierkante meter;
3. 480 uitvindingen en octrooien
4. Meer dan 80 landen, 300 mondiale partners, uitgevoerd;
5. Derde plaats in de Chinese droogindustrie;
6. Productielijn voor drogen aanpassen.
Hieronder staan afbeeldingen van Dingli Dryer Factory & Sales Team & Production Workshop:
Hieronder staan de onderscheiingen en certificaten en patenten van de Dingli Group:
Dingli Dingli Dryer Production Line heeft naar meer dan 80 landen geëxporteerd met 300 buitenlandse partners, zoals Duitsland, Groot-Brittannië, de Verenigde Staten, Italië, Israël, Chili, Thailand, Rusland, Vietnam, India, Cambodja, Indonesië, Maleisië, Thailand, enz.
Na REACH deals zal Dingli Engineer naar je adres vliegen, de machine voor je installeren en aanpassen.
Train ook je operationele vaardigheden, totdat je tevreden bent.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties