Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | installatie, inbedrijfstelling, technische training |
Garantie: | 1 jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Toepassing: Wordt veel gebruikt voor het drogen van aardappelresidu, zoete aardappelgreppel, cassavepulp, tapioca slak en andere zetmeelresten.
Model | Invoercapaciteit (t/h) | Uitgang(t/h) | Ruw vocht (%) | Laatste vochtigheid (%) | Droogtemperatuur (ºC) | Totaal vermogen (kw) | Gebied |
---|---|---|---|---|---|---|---|
DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80% | 10% (instelbaar) | 350-450ºC | 95 | 6 x 22 m. |
DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 140 | 8 x 25 m. | |||
DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 210 | 10 x 28 m. | |||
DLZG2512/3 | 9 | 2 | 260 | 10 x 30 m. | |||
DLZG2912/3 | 11.5 | 2.5 | 300 | 10 x 30 m. |
Materiaalstroom : materiaal met een vochtgehalte van 75-85% eerst met een speciale uitdroogmachine die een deel van het vocht verwijdert, het vocht dat ongeveer 68% verwijderd is, vervolgens via een schroeftransporteur in de droger wordt gevoerd om downstream te drogen. Onder het effect van de binnenplaat van de shoveling worden materialen voortdurend gebruikt en verspreid, en bewegen ze zich in spiraalvormige voorwaartse methode. Het apparaat met het mengmes aan de binnenkant wordt volledig geroerd en vermalen materiaal, materiaal en hete lucht door volledige warmtewisseling, de snelle verdamping van water dat verdampt tot ongeveer 35%, afgevoerd door de schroeftransporteur, en vervolgens in de halfnatte materiaalbreker, met een grootte van minder dan 1 mm, geplet materiaal, gebracht; Vervolgens in het pulserende luchtdroogproces, binnen 10 tot 15 seconden het materiaal snel verwijderd tot 10% door de cycloon discharger en Pulse bag stofverzamelaar droog poeder, de uitstoot van uitlaatgassen is gelijk aan de nationale standaard eis, om het hele droogproces te voltooien. Het reinigingsapparaat voor de trommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft hangen.
Luchtstroom: De lucht door de ventilator van de heteluchtkachel die wordt opgeblazen, stroomt de lucht in de heteluchtkachel voor verwarming op de verbranding. De temperatuur van de droger bereikt 600-850, waarna deze wordt ingeademd door de induced draft fan van de droger, die wordt geabsorbeerd aan droog materiaal en water verdampt. Door de warmtewisseling droogt het materiaal. Wanneer de temperatuur daalt tot 55-85, wordt deze uit de droger afgevoerd. Nat stof wordt standaard afgevoerd via de cycloon en de pulssstoffenverzamelaar die zuivert en uitstoot.
1) kan een intelligente regeling, bediening met één knop, automatische aanpassing van bedrijfsparameters bereiken, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, om ervoor te zorgen dat het drogen van het materiaal gelijkmatig is en stabiele, heldere kleuren, voedingsstoffen ongewijzigd blijven.
2) de ingebouwde mengmessen zullen volledig worden geroerd en gebroken materiaal, materiaal en warmte-uitwisseling van temperament volledig worden, de capaciteit van de apparatuureenheid zal met 50% worden verhoogd, het brandstofverbruik zal met 30% worden verminderd;
3) apparatuur met minder storingen, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik;
4) droogproducten zijn poeder, water gelijkmatig, heldere kleur, droogproces verliest de materiële voedingsstoffen niet;
5) productielijn voor het drogen van zetmeelresidu met behulp van een speciaal verstrooiings- en bedrukapparaat om een goed drogerdroogeffect te garanderen.
6) een uniek verzegelde isolatievoorziening gebruikt, die het warmteverlies van het droogsysteem effectief vermindert;
7) de afdichting van het systeem is goed en met een compleet apparaat voor stofverwijdering zonder morsen van stof is de werkomgeving goed;
8) het gehele droogsysteem met behulp van elektrische centrale regeling, temperatuur van de warme lucht met automatische aanpassing, een hoge mate van automatisering, eenvoudig te bedienen;
9) na het droogproces kan het worden uitgerust met het vermalen, mengen, granuleren, verpakken en andere vervolgsecties om aardappelresidu pelletvoederproducten te produceren.
Hieronder vindt u Dingli Group Packaging & Shipping:
Uw apparaat wordt goed verpakt in een verpakking en is geschikt voor lange zeescheepvaart.
Dingli Dingli Dryer Production Line heeft naar meer dan 80 landen geëxporteerd met 300 buitenlandse partners, zoals Duitsland, Groot-Brittannië, de Verenigde Staten, Italië, Israël, Chili, Thailand, Rusland, Vietnam, India, Cambodja, Indonesië, Maleisië, Thailand, enz.
Na REACH deals zal Dingli Engineer naar je adres vliegen, de machine voor je installeren en aanpassen.
Train ook je operationele vaardigheden, totdat je tevreden bent.