Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Aardappelresidu, het vocht van zetmeelresidu is ongeveer 80%, zoals voor een hoog vochtgehalte, een zware viscositeit, bij de traditionele droogprocesequipment is de droogtemperatuur hoog, de chemische reactie van slakzetmeel Gelatinisatie, de poriën van de stofdeeltjes die het materiaal verstopt, de waterverdamping niet naar buiten komt, het oppervlak van de deeltjes is geel zwart geworden, "buiten de cokes binnen de zachte", een ernstige invloed op de verkoop van droog residu; de droogtemperatuur is laag, het vocht kan helemaal niet drogen tot onder de 15%, de plakkerige wand van de droger, de gelatinisatie, de agglomeratie, de droogapparatuur kan geen normale productie uitvoeren, dit zal leiden tot de verminderde belangstelling van de klanten. Het merk Dingli zetmeelslakkendroger is gebaseerd op onderzoek en ontwikkeling naar kenmerken van grondstoffen zoals cassave, aardappelslakken, en na een paar sets van drogerproductie ervaring, die allerlei soorten aardappelresidu in één keer onder de 10% kan drogen.
De apparatuur die wordt gebruikt door de speciale Chinese octrooitechnologie van het bedrijf "mechanische dehydratie + drumdrogen + pulserende luchtdrogen", een effectieve oplossing voor de traditionele droger die cassave niet kan drogen, problemen met aardappelresten, droogmateriaal met de perfecte kleur, goede kwaliteit, productielijn van energiebesparing en milieubescherming, met een veilige en stabiele werking, die door veel nieuwe en oude klanten wordt geprezen.
Materiaalstroom : materiaal met een vochtgehalte van 75-85% eerst met een speciale uitdroogmachine die een deel van het vocht verwijdert, het vocht dat ongeveer 68% verwijderd is, vervolgens via een schroeftransporteur in de droger wordt gevoerd om downstream te drogen. Onder het effect van de binnenplaat van de shoveling worden materialen voortdurend gebruikt en verspreid, en bewegen ze zich in spiraalvormige voorwaartse methode. Het apparaat met het mengmes aan de binnenkant wordt volledig geroerd en vermalen materiaal, materiaal en hete lucht door volledige warmtewisseling, de snelle verdamping van water dat verdampt tot ongeveer 35%, afgevoerd door de schroeftransporteur, en vervolgens in de halfnatte materiaalbreker, met een grootte van minder dan 1 mm, geplet materiaal, gebracht; Vervolgens in het pulserende luchtdroogproces, binnen 10 tot 15 seconden het materiaal snel verwijderd tot 10% door de cycloon discharger en Pulse bag stofverzamelaar droog poeder, de uitstoot van uitlaatgassen is gelijk aan de nationale standaard eis, om het hele droogproces te voltooien. Het reinigingsapparaat voor de trommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft hangen.
Luchtstroom: De lucht door de ventilator van de heteluchtkachel die wordt opgeblazen, stroomt de lucht in de heteluchtkachel voor verwarming op de verbranding. De temperatuur van de droger bereikt 600-850, waarna deze wordt ingeademd door de induced draft fan van de droger, die wordt geabsorbeerd aan droog materiaal en water verdampt. Door de warmtewisseling droogt het materiaal. Wanneer de temperatuur daalt tot 55-85, wordt deze uit de droger afgevoerd. Nat stof wordt standaard afgevoerd via de cycloon en de pulssstoffenverzamelaar die zuivert en uitstoot.
| Model | Invoercapaciteit (t/h) | Uitgang(t/h) | Vocht uit grondstoffen(%) | Laatste vochtigheid (%) | Droogtemperatuur (ºC) | Totaal vermogen (kw) | Gebied |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80% | 10% (instelbaar) | 350-450ºC | 95 | 6 x 22 m. |
| DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 140 | 8 x 25 m. | |||
| DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 210 | 10 x 28 m. | |||
| DLZG2512/3 | 9 | 2 | 260 | 10 x 30 m. | |||
| DLZG2912/3 | 11.5 | 2.5 | 300 | 10 x 30 m. |
1) kan een intelligente regeling, bediening met één knop, automatische aanpassing van bedrijfsparameters bereiken, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, om ervoor te zorgen dat het drogen van het materiaal gelijkmatig is en stabiele, heldere kleuren, voedingsstoffen ongewijzigd blijven.
2) de ingebouwde mengmessen zullen volledig worden geroerd en gebroken materiaal, materiaal en warmte-uitwisseling van temperament volledig worden, de capaciteit van de apparatuureenheid zal met 50% worden verhoogd, het brandstofverbruik zal met 30% worden verminderd;
3) apparatuur met minder storingen, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik;
4) droogproducten zijn poeder, water gelijkmatig, heldere kleur, droogproces verliest de materiële voedingsstoffen niet;
5) productielijn voor het drogen van zetmeelresidu met behulp van een speciaal verstrooiings- en bedrukapparaat om een goed drogerdroogeffect te garanderen.
6) een uniek verzegelde isolatievoorziening gebruikt, die het warmteverlies van het droogsysteem effectief vermindert;
7) de afdichting van het systeem is goed en met een compleet apparaat voor stofverwijdering zonder morsen van stof is de werkomgeving goed;
8) het gehele droogsysteem met behulp van elektrische centrale regeling, temperatuur van de warme lucht met automatische aanpassing, een hoge mate van automatisering, eenvoudig te bedienen;
9) na het droogproces kan het worden uitgerust met het vermalen, mengen, granuleren, verpakken en andere vervolgsecties om aardappelresidu pelletvoederproducten te produceren.
V1: Wat is uw bedrijfsmodel? Handelsbedrijf of fabriek?
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
