Hete verkoop verticale as impact breker VSI 7611 8518 9526 Prijs van zandmachines
De VSI wordt gewoonlijk gebruikt na een primaire of secundaire breker. Dit maakt een VSI ideaal voor het maken van zand en voor het maken van grove en middelgrote aggregaten voor de beton-/asfaltproductie. De hot sale-modellen van VSI zandmachines zijn VSI 7611, VSI 8518, VSI 9526, etc.
Productkenmerken: Lagere onderhoudskosten, langere levensduur van kwetsbare onderdelen, snellere aanpassingen
Invoerformaat: 0-50 mm
Capaciteit: 70-640TPH
Materiaal: Graniet, kwarts, basalt, kiezelsteen, kalksteen, dolomiet, enz.
De verticale as-impact crusher (ook bekend als "Sand Maker") heeft twee invoermodi: "Voeding in het midden" en "voeding in het midden en aan de zijkanten". Zoals bij de vroegere modus „feed at center”, gaan materialen bij de vultrechter eerst door het centrale gat in de hogesnelheids-draaiende rotor. In de rotor worden materialen volledig Versneld en naar buiten geworpen vanuit de lanceerhaven om in botsing te komen met een deel van de materialen die na terugslag vrij vallen. Vervolgens raken de materialen de omringende vortex-materiaalvoering (of het slagblok) samen in de vortexkamer. In de kamer worden materialen eerst naar de bovenkant van de perskamer gestuiterd en vervolgens van richting veranderd door naar beneden te bewegen om een materiaalgordijn te vormen met materialen die worden uitgestoten door de geleider van de waaier. Tenslotte worden eindproducten afgevoerd via de onderste afvoeropening. Als voor de laatste modus "voeding in het midden en aan de zijkanten", ten eerste, gaan materialen bij de vultrechter door het ronde gat. Vervolgens Materialen worden in twee delen verdeeld door de verdeelbak. Een deel van de materialen gaat het snelle draaiende pompwiel binnen terwijl het andere deel van de materialen van alle kanten van de bak valt. Materialen in de waaier zouden snel worden Versneld en met een hoge snelheid naar buiten worden geworpen om in botsing te komen Materialen die van alle kanten van de tray vallen vervolgens raken alle materialen de omringende vortex-materiaalvoering (of het slagblok) in de vortexkamer samen. In de kamer worden materialen eerst naar de bovenkant van de perskamer gestuiterd en vervolgens van richting veranderd door naar beneden te bewegen om een materiaalgordijn te vormen met materialen die worden uitgestoten door de geleider van de waaier. Tenslotte worden eindproducten afgevoerd via de onderste afvoeropening.
Gecontroleerde Leverancier 
