Spinning en wikkelmachine voor Pet Garens

    Hi-Tech Heavy Industry Co., Ltd (HTHI) beschikt over de technische ontwerpcapaciteit van de complete POY-productielijn, die (exclusief civieltechnische ontwerpen) het professionele engineering-ontwerp omvat, van hoofdproces, apparatuur, elektrische en instrumenten tot de gesteunde, en nutsontwerp. Hier kan een volledige reeks technische documenten van gecontracteerde apparatuur worden geleverd, variërend van tekeningen van bouwtekeningen tot bestelvoorwaarden en stuklijsten.

    HTHI heeft ook de mogelijkheid om de leiding te nemen over de apparatuur die test- en foutopsporing uitvoert, de inbedrijfstelling, het helpen van gebruikers om de evaluatie-indexen te bereiken die door beide partijen in de bijlage voor technici zijn overeengekomen, en het maken van een ontwerpplan voor engineering en het implementeren van een bouwplan voor engineering, en de mogelijkheid om de installatie te begeleiden.

Stroomschema van proces:

Transportband voor spanen---pre-crystallizer en Chips droger----extruder----CPF----Spinnende balk---- Quenching ----oliesproeier---Snijder en aspirator ------ voorinterlace ---- GR1 ---- GR2 ---winder (POY)

Spanen transportband → pre-crystallizer & Chips droger → extruder → CPF → Spin beam → Quenching → oliesproeier Afwerking → Snijmachine & aanzuiging → afwerking van oliewals → Pre interlace → Double HGR1 → HGR2+SR2 → Interlace → Wikkelaar (FDY)

Belangrijkste kenmerken van HTHI-apparatuur

1. Uiterlijk

   Ontworpen door winder designer en beroemde industriële verschijning ontwerper van de universiteit, die waardig en soepel is. De productielijn die is samengesteld door HTHI-apparatuur heeft een grote impuls en een enorme schok, en kan het bedrijfsbeeld van gebruikers volledig weergeven en verbeteren.

    2. Geïntegreerd bedieningspaneel
   De voordelen van het geïntegreerde oprolmechanisme en bedieningspaneel zijn als volgt:

• Het kan het vastlopen van de communicatie tussen het oprolmechanisme en het bedieningspaneel verminderen. De communicatietoestand op de locatie is tijdens de productie zeer complex, en alle soorten elektriciteit, waaronder transformator, inverter, PLC, hoge spanning en lage spanning, zullen allemaal in bedrijf zijn, continue data- en signaalcommunicatie tussen apparatuur en bedieningspaneel zal voortdurend blijven werken, het is heel makkelijk om gestoord te worden. Geïntegreerd ontwerp kan deze verstoring verminderen of voorkomen om de normale productie te garanderen.
• Het zal de kosten van de winder kabel besparen. Door de geïntegreerde wikkelaar en het geïntegreerde bedieningspaneel hoeven klanten de kabel tussen de wikkelaar en het bedieningspaneel niet te investeren. Het is gemakkelijk om door klanten genegeerd te worden, omdat deze verborgen kosten niet duidelijk door de klant gedragen worden. Eigenlijk zijn de kabelspecificaties tussen het wikkelsysteem en het bedieningspaneel veel, zoals kabel voor 2 sets BH-motor, 1 set CR-motor, 1 set TR-motor, 1 set wisselmotor, alle toerentalsensoren, alle locatiesensoren en alle eindschakelaars, enzovoort. Als we berekenen als een afstand van 20 m tussen het wikkelsysteem en het bedieningspaneel, zal de ruwe kostenoptelling rond de 410 dollar per positie bedragen
• Het is eenvoudig voor het onderhoud van de wikkelaar. Het geïntegreerde winder en bedieningspaneel kunnen overal en altijd worden onderhouden met voeding en lucht, zonder dat het bedieningspaneel in de onderhoudsruimte hoeft te worden geïnstalleerd. Voor het scheiden van het bedieningspaneel is voor alle gespaarde wikkelaar geen bedieningspaneel nodig; slechts één bedieningspaneel dat in de onderhoudsruimte is geïnstalleerd is voldoende. Het geïntegreerde type zal de kosten van de fabrikant verhogen, maar handiger voor de klant.
• Het kan de tijd besparen om de wikkelaar te vervangen. Externe inbraakcentrale heeft stekker nodig om met apparatuur te kunnen worden verbonden via een kabel, er zijn minstens 4-6 patchstekkers nodig vanwege de kabelspecificaties en de hoeveelheid, waardoor de tijd voor het vervangen van de wikkelaar langer wordt. En ook zal het de snelheid van circuitstoringen die door patchplugs worden veroorzaakt verhogen.

    3. Constructie met hoge sterkte om de soepelheid van de machine te garanderen. HTHI winder CR & TR draagbalk materiaal is getrokken aluminium legering wire rod, de sterkte en stijfheid zijn kwalitatief verbeterd in vergelijking met gegoten aluminium legering balk. De vereiste sterkte en stijfheid van de draagbalk van de wikkelaar zijn hoger en hoger, samen met de toename van de lengte van de wikkelaar BH. De sterkte en stijfheid van de lichtmetalen uit het originele gietstuk zijn laag, en onvermijdelijk gietfouten zoals insluiting van slakken en krimp-holtes zullen ook het gevaar van lage sterkte en stijfheid vergroten, wat zal leiden tot hoge vibratie, veel lawaai en een kortere levensduur van de machine, enz.   
   
    4. Betrouwbare verandering van het succespercentage. Een van de opmerkelijke voordelen van HTHI winder is een hoge verandering van de snelheid. Tijdens normale procestoestand zal de verandering van het HTHI-wikkelaar over de snelheid niet minder dan 99% bedragen, wat het afvalgaren aanzienlijk kan verminderen om kosten voor de klant te besparen. Dit is vooral een hoogtepunt voor TWEELINGEN winder (2 winders/pos).

    5. Het compacte wikkelsysteem van het type GR vast kan de verandering van de spanning van het garen als gevolg van trillingen tijdens het verwijderen van GR efficiënt verminderen en een betere bobbinvorming tot stand brengen. We weten dat de spanning van het garen tijdens de productie de kwaliteit van de bobbinen zeker zal beïnvloeden, dus de juiste en constante spanning van het garen is essentieel. Verwijderbare GR zal het natuurlijke defect hebben dat GR niet kan worden hersteld, dit zal resulteren in een willekeurige fluctuatie van de spanning van het garen en zal indruk maken op de vorming van bobbinen. Vast type GR zal dit probleem niet ondervinden.

    6. Superieur BH-materiaal. HTHI Bobbin houdermateriaal is speciaal walsersgedeelte, andere Chinese leverancier gebruikt standaardstaal op de markt om bobbinhouder te vervaardigen. Hoewel onze gespecialiseerde BH onze kosten voor de aankoop van materiaal heeft verhoogd, zijn de sterkte en stijfheid enorm verbeterd ten opzichte van standaardstaal.

     Bekende onderdelen en componenten: HTHI altijd kiezen voor kwaliteit eerste leverancier en kopen per complete set, zullen we niet kiezen voor goedkoop onderdeel om te resulteren in kwaliteitsvermindering. Onze belangrijkste leveranciers zijn als volgt:

• Keramische onderdelen: YUASA (Japan), Marru (Japan), Rauscher (Duitsland)
• Inverter: Meiden (Japan), Yaskawa (Japan)
• Sensor voor garen: Deuk (VK)
• Lager: NSK (Japan)
• Pneumatische componenten: SMC (Japan)

     Handig DCS-systeem: DCS-systeem is door CHTC onafhankelijk ontwikkeld, dat de hoogtepunten van snelle respons en goede uitbreidbaarheid heeft vergeleken met traditionele WINCC- en Kingview-software. DCS-systeem combineert draaien en wikkelen met elkaar en de snelheid voor het vernieuwen van gegevens is milliseconden. Dit systeem is veel beter dan binnenlandse tegenhangers op het gebied van functie en gebruikerservaring, en bereikte een internationaal gelijk niveau.  

     Goed systeem voor de service na verkoop: Sinds we in batch op 2008 op de markt zijn gekomen, zijn de publieke lof en populariteit van CHTC-apparatuur voortdurend verbeterd, vooral de evaluatie van de service na verkoop heeft van klanten universele lof gekregen. Een opmerkelijk teken is dat alle HTHI-klanten ons zullen kiezen voor hun volgende en volgende project, zonder uitzondering.

    10. Andere belangrijke punten

• Continue contactdrukregeling
• Eerste Chinese leverancier die een contactrol van het type aandrijving heeft  (met motor)
• Minder installatievermogen (BH-motorvermogen is 4.5 kw, andere Chinese Winder BH-motor is 6 kw)

    11. De duwcilinder past op de cilinder zonder zuigerveer: Naarmate de BH-as voortdurend wordt verlengd, is de slag van de opschuiver van de wikkelaar ook langer en langer, zijn de defecten en nadelen van de cilinder met dubbele slag van de duwcilinder steeds duidelijker en wordt de cilinderstang aan de voorkant langer. Als het te lang is, wordt de hoeveelheid vervorming van de buigbuis groter en groter, dus het gebeurt vaak dat de papierbuis niet rechtstreeks naar het eindoppervlak van de bobbin kan worden geduwd of geduwd om een apparaatstoring of downgrade te vormen. Vooral bij het gebruik van automatische doffing is handmatige interventie bij storingen vereist, wat vooral de productie-efficiëntie beïnvloedt. Na het gebruik van de rodless cilinder is de duwplaat zeer stabiel gedurende de hele duwslag zonder vervorming, wat effectief zorgt voor een soepele lancering van de bobbin.

    12. Het omschakelingsproces verloopt soepeler en de schade aan het bodemgaren wordt tot een minimum beperkt. De nieuwe wikkelaar voegt twee microslagcilinders toe in de langwerpige contactrol(CR). Op het moment van de omschakeling wordt de micro-slagcilinder naar buiten geduwd en wordt de CR iets geheven, waardoor wordt voorkomen dat het schakelproces te veel door de CR wordt opgeheven. Door de trillingen van de apparatuur wordt de onderste laag gewikkeld zonder contact te maken met de CR, waardoor het onderste garen wordt beschermd tegen schade.

    13. Meer uitstekende kwaliteit van de staart: Om de automatische omschakeling nauwkeuriger te maken, wordt het achtergaren in plaats van de magneetschakelaar toegevoegd om het achtergaren op zijn plaats nauwkeurig signaal te geven. Op deze manier kan een nauwkeurige uitlooptijd worden verkregen, zodat het aantal staarten effectief kan worden aangepast, ongeacht de denier van het garen. Dit resulteert in een duidelijk zichtbaar hoogwaardig staartgaren.