NPK Chemical Fertilizer granulation-proces

• Warranty: 1 Year
• Type: Drukken Granulator
• Object: Meststof
• Materiaal: Roestvrij staal
• Grootte: Grote
• capaciteit: 6-8 t/u
• Model NR.: ZG1.6*6
• vermogen: 11 kw
• spanning: 380 v.
• binnendiameter: 1.6m
• korrelgrootte: 1-8 mm
• granule vorm: bal
• granulatiesnelheid: >98%
• kleur: elke kleur
• technologie: ondersteuning
• Transportpakket: Nude Package or Wooden Case
• Specificatie: 7x3.3x3.1m
• Handelsmerk: Gofine
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8474809090
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Month

Beschrijving

NPK Chemical Fertilizer granulation-proces
Introductie van npk-proces voor het granuleren van chemische meststoffen
NPK-proces voor het granuleren van chemische meststoffen  wordt veel gebruikt bij de productie van chemische meststoffen, NPK-meststoffen en de capaciteit varieert van 5,000 tot 200,000 ton per jaar.  Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van sferische deeltjes met een diameter van 1 mm tot 5 mm. Deze apparatuur kan speciaal worden gebruikt voor de verwerking van samengestelde meststoffen met verschillende concentraties en soorten, zoals organische meststoffen, anorganische meststoffen en biologische meststoffen

Voordelen van het npk-proces voor het granuleren van chemische meststoffen
1.breed geschikt voor samengestelde meststoffen, chemicaliën, veevoeder, enzovoort.
2.gebruikt geavanceerde granulator, granuleerverhouding is tot 90%, met hoge intensiteit.
3.de binnenste cilinderbehuizing heeft een hoogwaardige rubberen plaatvoering die voorkomt dat het ruwe materiaal op de plaat blijft plakken.
4.stabiele prestaties, corrosiewerend, slijtvast, laag energieverbruik, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en bediening, enz.

Werkproces van het npk-proces voor het granuleren van chemische meststoffen
NPK-proces voor het granuleren van chemische meststoffen omvat crusher, mixer, granulator, droger, koeler, zeefmachine, verpakkingsmachine, transportband en andere accessoires, enz.

Verticale kettingbreker
Doe verschillende grondstoffen in de verticale kettingbreker.  De grondstoffen zullen in kleine deeltjes worden vermalen , zodat ze aan de behoeften van het granulatieproces kunnen voldoen.
2.Disc-mixer
 Na het vermalen worden ze in de schijfmixer gedikt, waarin de grondstoffen gelijkmatig worden gemengd. De voering van de pan is gemaakt van polypropyleen of roestvrij staal, wat zowel de werkefficiëntie als de productiekwaliteit helpt verbeteren.  
3.Granulator
Het granulatieproces is het belangrijkste onderdeel van de hele productielijn.  Productielijn voor samengestelde kunstmest maakt voornamelijk gebruik van  een dubbele rolgranulator en een roterende trommelgranulator. U kunt ons uw grondstoffen vertellen, onze technici zullen u de beste granulator dienovereenkomstig voorstellen.
Droger met roterende trommel
Tijdens het droogproces wordt de waterinhoud van de korreldeeltjes gedroogd, zodat de deeltjes moeilijker en gemakkelijker op te slaan zijn.  Het hele lichaam is afgedicht, waarbij de materialen in contact komen met de hete lucht met de continue rotatie van de drum.  
Koeler van de roterende trommel
Na het droogproces is de temperatuur van de deeltjes iets hoog, dus moeten ze voor het verpakkingsproces worden gekoeld.  De koeler gebruikt de meest geavanceerde koeltechnologie ter wereld en zorgt ervoor dat de temperatuur van de deeltjes hoger is dan de kamertemperatuur gedurende 3 tot 5 graden Celsius.
6.Screening machine met roterende trommel
Nadat de zeefmachine van de roterende trommel is binnengezogen, worden de gekwalificeerde deeltjes in de coatingmachine gezogen, terwijl de niet-gekwalificeerde deeltjes worden geselecteerd en vervolgens in de verticale kettingbreker worden gegranuleerd om weer te worden gegranuleerd.
7.Roterende meststof Coating machine
De gekwalificeerde deeltjes zullen worden gecoat door een meststof coating machine, die de deeltjes zal verfraaien en hun hardheid zal versterken op hetzelfde moment.  De machine voor het coaten van kunstmest kan het aanharden van de kunstmestdeeltjes effectief voorkomen.
8.Fertilizer verpakkingsmachine
Nadat de deeltjes zijn gecoat, worden ze door de verpakkingsmachine verpakt.  De meststoffenverpakkingsmachine is zeer automatisch, wat het verpakkingsproces efficiënter en nauwkeuriger maakt.

 Naast de productielijn voor samengestelde meststoffen hebben we ook een productielijn voor organische meststoffen .

Diensten van  npk-proces voor het granuleren van chemische meststoffen
Pre-sale service
1.het aanbieden van algemene technologie en consultatiediensten voor bedrijven;
2.het voorstellen van het meest geschikte schema en de meest geschikte apparatuur voor onze klant;
3.het ontwerpen en produceren van machines volgens de speciale eisen van klanten;  
Aftersales-service  
1.zorgvuldig controleren van de machine bij elke werkprocedure staat de kwaliteit voorop;
2.het helpen van onze klanten bij de fundering van de bouw van apparatuur;
3.Dispatching engineers voor het installeren en opsporen van fouten, het trainen van de eerstelijns operatoren op de locatie;
4.regelmatig klanten bezoeken om productieproblemen op te lossen en onze technologische ondersteuning te bieden.
We hebben meer dan 15 jaar ervaring, ondersteunen u het beste voor en na de verkoop service.kwaliteit is de eerste en beste pursuit van ons bedrijf.

Productfoto's van  het npk-proces voor het granuleren van chemische meststoffen

Productparameters

 

ltem	Capaciteit t/h	Grootte m2	Levertijd
Productielijn voor NPK-meststoffen	3-5	30-50	15 werkdagen
	8-10	50-100	20 werkdagen
	10-15	120-200	25 werkdagen

 

Kwaliteitsinspectie

Scène in het buitenland

Verpakking en verzending

Over ons

Zhengzhou GOFINE machine Equipment Co., Ltd. gevestigd in Zhengzhou West Development Zone, is een leverancier van grootschalige mestapparatuur die sinds 1987 de wetenschappelijke onderzoeks-, productie-, verkoop-, import- en exportdiensten integreert. GOFINE neemt "kwaliteit voorop, klanten hooghartig" als zijn tenet, "klanten eerlijk behandelen, zaken met integriteit creëren" is diep geworteld in de harten van elke persoon GOFINE. GOFINE is bereid om samen te werken met alle nieuwe en meewerkende klanten om samen een glorieuze toekomst te creëren!