Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Machine voor het maken van granulators met dubbele rol samengestelde kunstmest
De productielijn voor samengestelde meststoffen wordt op grote schaal toegepast voor de productie van samengestelde meststoffen en de capaciteit varieert van 5000 tot 200,000 ton per jaar. Het kan NPK, NP, ANP, DAP, MAP, granuleren CAN, SSP en andere materialen in samengestelde meststofdeeltjes in één bewerkingslijn. Deze apparatuur wordt speciaal gebruikt voor de productie van samengestelde meststoffen met verschillende concentraties en soorten, zoals organische meststoffen, anorganische meststoffen, biologische meststoffen en magnetische meststoffen, enz. het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van sferische deeltjes met een diameter van 1 mm tot 5 mm. Maakt gebruik van geavanceerde granuleerder, granuleerverhouding is tot 90%, hoge intensiteit van granulaten.
Introductie van de productielijn voor dubbele walsergranulatoren
De productielijn voor granulatiekorrels met dubbele walsen maakt gebruik van droge granulatiemethode en wordt veel gebruikt bij de productie van samengestelde kunstmestkorrels. Door granulaat te extruderen kunnen in één keer gegranuleerde meststoffen worden gevormd. Het conventionele formaat is 1-6 mm en aangepaste formaten worden ondersteund. De productielijn voor dubbelwalsen-extrusie-granulators heeft de kenmerken van milieubescherming, energiebesparing en een hoge efficiëntie. De resthoeveelheid grondstoffen is laag, de afgewerkte korrels zijn uniform en de voedingsstoffen voor meststoffen zijn maar liefst 100%. De gehele productielijn is uitgerust met een geautomatiseerd regelsysteem, dat eenvoudig te bedienen is, het personeelsvermogen vermindert en de productie-efficiëntie verbetert. Voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en bedrijfsproductie.
Kenmerk van de productielijn voor kunstmest met dubbele rol
1. Hoge produktiecapaciteit: Door gebruik te maken van de droge granulatiemethode en het eenmalig uitpersen van extrusie is een continue produktie mogelijk.
Laag energieverbruik: Er is geen noodzaak om te drogen na droge granulatie, waardoor het energieverbruik voor het drogen en koelen van meststofdeeltjes afneemt.
3. Uniforme deeltjes: De materialen worden door middel van rollers in korrels geëxtrudeerd, en de afgewerkte deeltjes hebben regelmatige vormen en uniforme afmetingen.
Hoge flexibiliteit: Door de rollers aan te passen kunnen de grootte en hardheid van de deeltjes worden veranderd en kunnen aangepaste matrijzen worden ondersteund.
5. Geen additieven nodig: Het kan zonder additieven worden gegranuleerd, het residugehalte is laag en het voedingsgehalte is maar liefst 100%.
Automatisering: Realiseren van geautomatiseerde productie, en het productieproces kan automatisch worden gecontroleerd en aangepast. Verbeterde productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit.
Aanpassing: Het kan worden ontworpen op basis van de behoeften van de klant om te voldoen aan de productievereisten van verschillende klanten.
Werkproces van de productielijn voor dubbele walsergranulator
Het werkproces van de productielijn voor extrusiegranulatie omvat over het algemeen de volgende stappen:
1. Batchsysteem: Meng verschillende grondstoffen in specifieke verhoudingen en stuur ze naar het volgende productieproces.
2. Breker: Verbrijzelt snel materialen tot de ideale deeltjesgrootte.
Mixer: Roer de materialen volledig en meng ze om uniformiteit te bereiken.
4. Extrusiegranulator: Verwerk poedervormige materialen tot korrels door middel van extrusiegranulatie.
5. Zeefmachine: Classificeert de afgewerkte korrels en granuleert de korrels die niet aan de eisen voldoen.
6. Verpakkingsmachine: Verpak de afgewerkte korrels in zakken om de opslag en het vervoer ervan te vergemakkelijken. 
Voordelen van dubbele rol ecetrusie granulator meststoffenproductielijn
1. Nee, het droge poeder kan rechtstreeks worden geëxtrudeerd en gegranuleerd.
2. De sterkte en grootte van afgewerkte korrels kunnen worden gewijzigd door het paar rollen aan te passen.
De wrijvingscoëfficiënt is klein en kan cyclisch worden toegepast om een continue productie te realiseren.
4. Hoge opbrengst van eindproducten, geen droogproces, eenmalig vormen.
5. Complete uitrusting, een redelijke indeling, een laag energieverbruik en geen vervuiling.
Naast de productielijn voor samengestelde meststoffen hebben we ook een productielijn voor organische meststoffen.
Schema van het stroomproces
| ltem | Capaciteit t/h | Grootte m2 | Levertijd |
| Productielijn voor NPK-meststoffen --- granuleerplant met dubbele rollen |
1-2 | 20-40 | 15 werkdagen |
| 5-8 | 50-100 | 20 werkdagen | |
| 10-15 | 120-200 | 25 werkdagen |
Waarom kiezen voor ons?
Gofine machine is een professionele fabrikant van apparatuur, die wetenschappelijk onderzoek, productie, verkoop, import en export integreert, met een geschiedenis van 20 jaar.
Hoe kunnen we de kwaliteit garanderen?
We hebben een streng kwaliteitscontrolesysteem om de fabriekskwaliteit van elk product te garanderen.
Wat kunt u bij ons kopen?
Gofine machine produceert fermentatieapparatuur, compost-draaimachines, crushing mixers, granulators, verpakkingsmachines en andere voedermachines, etc.
Welke diensten kunnen wij leveren?
We hebben professionele installateurs in het buitenland die verantwoordelijk zijn voor installatie, inbedrijfstelling en gratis training. Professionele medewerkers staan 24 uur per dag online op u te wachten.
Hoe moet men apparatuur kiezen?
We hebben een professioneel technisch team om redelijke oplossingen voor u aan te passen en services op maat te ondersteunen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
