Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
2. Werkingsprincipe en stroomlijst van de droger met roterende trommel:
1. Materialen worden naar de trechter van de roterende droger gestuurd via een transportband of een emmerlift.
2. Materialen komen de cilinder binnen die is geïnstalleerd met een helling van de hogere zijde naar de horizontale lijn, en hete lucht komt de cilinder binnen vanaf de onderkant, waarna materialen en hete lucht zich met elkaar vermengen.
3. Materialen gaan naar de onderkant door de zwaartekracht wanneer de cilinder draait.
4. Lifters aan de binnenkant van de cilinder tillen materialen op en neer om materialen en hete lucht volledig te mengen, wat is ontworpen om het producerend rendement van de roterende droger te verbeteren.
5. De hijbalde in de rotayr-droger kan verschillende arrangementen hebben, afhankelijk van de verschillende materialen die drogen.
3. Structuur van de roterende droger:
De roterende droger bestaat uit 1. Shell body2. Front tire3. Tire4. Tandwiels5. Drukrollen 6. Steunrollen 7. Pignonwielen 8. Onderdelen voor het oprijden 9. Hefbladen 10. Versnelingsinrichting 11. Motor 12. Luchtwindstroom 13. Input en uitvoerinrichting. En als aanvulling op de wensen van de klant kunnen we de transportband of bakelevator, cycloon gescheiden, trekkrachtventilator, etc. Aanpassen
4. Kenmerken van de kolendroger:
Redelijke structuur
Hoog rendement en laag energieverbruik
Handig vervoer
Handige en betrouwbare bediening
Punt 1 keuze van staalplaat
Chemische analyse is uitgevoerd op de materiaalinspectie, volgens de vereisten van GB700-2006, dikte van de drogertrommel < = 20 mm we gebruiken Q235 - A, > 20 mm we gebruiken Q235 - B; Volgens de GB/T 2970-2004 klasse II, het bereik van 60 mm lasrand elke plaat voor het snijden voor ultrasone detectie van fouten.
Punt 2-Drommellassen
het cilindergedeelte van de droger voor toroïdale lassen, langs de gehele omtrek van niet meer dan twee lasnaaddelen, en de lassen van de houder moeten vol zijn, het minimum niet lager is dan het metalen oppervlak van de droger, de bovenkant mag niet hoger zijn dan 3 mm; De lasnaad van de invoerplaat moet glad zijn. De aangrijpdiepte van de lasrand mag niet groter zijn dan 0.5 mm, de continue lengte mag niet groter zijn dan 100 mm, de totale lengte van elke lasnaad-aangrijprand mag niet groter zijn dan 10% van de laslengte
Inspectie in punt 3
Bestuder alle onderdelen volgens de tekening nadat de bewerking is voltooid. Spuiten van primer, roest die verf voorkomt, en hittebestendige verf.
Technische parameters voor roterende drogers (we hebben ook een ander model, zoals diameter 2, 25m, lengte 28, 26m, etc., kan worden aangepast)
| Model (mm) | Obliquiteit (%) | Rotatiesnelheid (r/min) | Inlaatluchttemperatuur (°C) | Vermogen (kw) | Capaciteit (t/u) | Gewicht (t) |
| φ 600x6000 | 3-5 | 3-8 | 700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| φ 800x8000 | 3-5 | 3-8 | 700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| φ 800x10000 | 3-5 | 3-8 | 700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| φ 1000x10000 | 3-5 | 3-8 | 700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| φ 1200 x 10000 | 3-5 | 3-8 | 700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| φ 1200x12000 | 3-5 | 3-8 | 700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| φ 1500 x 12000 | 3-5 | 2-6 | 800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| φ 1800 x 12000 | 3-5 | 2-6 | 800 | 18 | 5-12 | 25 |
| φ 2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | 800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| φ 2200 x 18000 | 3-5 | 1.5-6 | 800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| φ 2200 x 20000 | 3-5 | 1.5-6 | 800 | 30 | 12-20 | 56 |
| φ 2400 x 20000 | 3-5 | 1.5-5 | 800 | 37 | 18-30 | 60 |
| φ 3000 x 20000 | 3-5 | 1.5-5 | 800 | 55 | 25-35 | 78 |
| φ 3000 x 25000 | 3-5 | 1.5-5 | 800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
