Model: | Φ2.2 × 20 |
---|---|
Object: | Sand ,Minerals,Ore |
Voltage: | 440V |
Drum diameter: | Φ2800mm |
Certificaat: | ISO9001: 2000, CE |
Energiebesparend: | Energy Saving |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Korte inleiding Voor de 3 -pass roterende droger |
Grondstoffen met een vochtgehalte van 10-25% zijn geschikt voor deze droger en niet kleverig voor de trommel of het hijsblad. De temperatuur van de luchtstroom is lager dan 70 graden. Wanneer er speciale vereisten zijn voor het drogen bij hoge temperaturen, kunnen het voorste deel van de binnentrommel en het hijsblad worden vervangen door een hittebestendige stalen plaat. Het vochtgehalte van het product is instelbaar op verschillende verzoeken, zelfs onder de 1-0.5%. | ||
Toepassingen |
industriële kleine silica sand triple pass-droger voor roterende trommels gebruikte de prijs van een roterende zanddroger Die wordt gebruikt voor het drogen van bepaalde korrelvormige materialen uit het vochtigheidsbereik, zoals 1. Casting zand dat gebruikt werd in de industrie van droge en gieterijen 2. Kleine korrelklei die wordt gebruikt in de bouw- en cementindustrie 3. Klein korrelig materiaal in de chemische industrie dat geen chemische verandering heeft, niet bang voor hitte- en stofvervuiling zoals steenkool, blauwe koolstof, vliegas, zand, waterslag, rivierzand, kwartszand, slakken, klei etc. |
||
Kenmerken van de 3 -pass roterende droger |
1. De drogertrommel is gemaakt van slijtvaste mangaanplaat, levensduur 3-4 maal dan de gewone stalen plaat | ||
2. Het oorspronkelijke vocht bevat < 15%, na het drogen bevat het uiteindelijke vocht 0.5-1%. Eerste keuze voor cementslakpoeder, voorgemengde mortierprojecten. | |||
3. Het thermische rendement is meer dan 40% hoger dan dat van de traditionele droger met één trommel | |||
4. Brandstof voor witte steenkool, bitumineuze steenkool, steenkoolgangue, olie, stoom. Grondstoffen vereist < 40 mm bulk, geaggregeerd, poedermateriaal | |||
5. Verklein de werkplek met 60%, 60% van de werkzaamheden in de burgermaatschappij in vergelijking met de gewone droger met één trommel. Eenvoudige bediening. | |||
6. Geen luchtlekkage, oplossing van het probleem met de afdichting. | |||
7. Uitlaattemperatuur < 60 ºC, kan direct in de silo worden opgeslagen, geen koelingsgedeelte nodig. | |||
8. Temperatuur van de buitencilinder < 60 ºC, temperatuur van de uitlaatgassen < 120 ºC, stofverwijderingsapparatuur zou 2 Keer langer kunnen werken. | |||
9. Verlaag 2/3 kolen, 40% elektrisch verbruik. Er is < 9 kg steenkool nodig om 1 ton grondstoffen te drogen |
Productiecapaciteit: 10-99t/u.
Toepassingsgebieden: Mijnbouwindustrieën, ertsbeneficiatie, bouwmaterialen, chemische techniek en metallurgie
Verwerkte mineralenToepasbare materialen: Steenkool, ijzerpoeder, geel zand, gietzand, slakken en kolenkander
Materialen komen de binnenkant van de trommel binnen via het invoerapparaat om het huidige droogproces te realiseren, waarna de materialen de middelste laag van de binnenwand door het andere uiteinde gaan om het tegenstroomdroogproces te realiseren. Ze worden steeds in de middelste laag opgetild, die in twee stappen vooruit en één stap terug gaat. De drogers met drie trommels absorberen warmte van zowel de binnentrommel als de middentrommel, waardoor de droogtijd wordt verlengd en de beste droogconditie wordt bereikt. Tenslotte vallen materialen in de buitenlaag van de trommel vanaf het andere uiteinde van de middenlaag, en verwerken ze op een rechthoekige manier met meerdere lussen. De gedroogde materialen bewegen snel uit de trommel onder de hete lucht, terwijl de natte materialen blijven vanwege hun eigen gewicht. Materialen worden volledig gedroogd in de rechthoekige plaat en vervolgens gekoeld door de enkele drum koeler, waardoor het hele droogproces wordt voltooid.
Specificatie | φ 2.0× 6 m. | φ 2.5× 6, 5 m. | φ 2.7× 7 m. | φ 3× 7 m. | φ 3.2× 7 m. | φ 3.6× 8 m. | φ 4.2× 8, 5 m. | |
Diameter (m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
Lengte (m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
Shell-volume (m3) | 18.84 | 31.89 | 40.5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
Draaisnelheid shell (tpm) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
Materiaal - verblijftijd (min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
Vochtgehalte van materiaal (%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
Na vocht na het drogen (%) | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | |
Max. Inlaattemperatuur | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | |
Productiecapaciteit (T/H) | Erts slakken | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
Vliegas | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
Zand | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
Motormodel | Yr160m-4 | Yr132m-4e | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4e | Yr160m-4e | |
Motorvermogen (kw) | 7.5× 2 | 11× 2 | 7.5× 4 | 7.5× 4 | 11× 4 | 15× 4 | 18.5× 4 | |
Model met snelheidsbegrenzing | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
Overbrengingsverhouding (I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
Gewicht (T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | 77 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties