After-sales service: | installatie, inbedrijfstelling, technische training |
---|---|
Garantie: | 1 jaar |
beweging Way: | Agitatie |
Stroom: | Cross Flow |
verwarming Mode: | transmissie |
Materiële status: | Poeder, massa |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Kolenwasinstallaties worden voornamelijk gebruikt om onzuiverheden uit ruwe kolen te verwijderen of om hoogwaardige steenkool en steenkool van lage kwaliteit te classificeren. Voordat schone steenkool wordt gebruikt, moet deze eerst worden vermalen, gesorteerd, gewassen, ontwaterd en moeten de gruis worden teruggewonnen om aan de normen voor coking te voldoen. Het wassen van steenkool gebruikt verschillende fysische en fysisch-chemische eigenschappen om onzuiverheden die in ruwe steenkool met mechanische middelen in de kolenwasinstallaties worden gemengd te verwijderen en verdeelt het in producten met verschillende kwaliteit en specificaties om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen.
Steenkoolslijm is industrieel afval dat wordt geproduceerd tijdens het wassen van kolen. Door de koolslurry met een hoog vochtgehalte, hoge viscositeit, hoog water en een lage calorische waarde van zulke veel andere ongunstige omstandigheden is het moeilijk om industrieel gebruik te realiseren, gebaseerd op de markt van de kolenslijmindustrie en de kenmerken van kolenslurry, door vele malen technisch onderzoek en praktijk, Jiutian bedrijf ontwikkelde een nieuwe generatie van het droogsysteem van de steenkoolslijm zorgvuldig, het droogproduct is minder dan 15%, de calorische waarde van steenkool kan 2800-4200 kcal/kg bereiken, het is een goede brandstof van steenkoolketel. Deze set van technologie is volwassen, stabiel in bedrijf, handig gebruik en onderhoud.
De kolendroger bestaat voornamelijk uit een warmblaaskookplaat, riemaanvoermachine, trommeldroger, riemaanvoermachine, induced draft fan, cycloon-stofopvangbak, zakfilter (of natte stofopvangbak) en bedieningssysteem. Apparatuur die stroomafwaarts wordt gebruikt, is het werkingsprincipe als volgt: Nat materiaal na het binnengaan van de droogtrommel verdeeld in de volgende oplossing: Een is het voedingsgebied, de steenkool in het gebied dat met hoge temperatuur wordt geëxcheerd en hete lucht snel vocht verdampt, Het materiaal in grote hoek van de kopie van de geleideplaat, dat onder een werkruimte moet worden geïmporteerd;2 het gebied waar de breekslag moet worden gereinigd, het ontwerp van de apparatuur in dit gebied heeft een gebroken slagreiniger, natte modder die wordt gegrepen door het raspen van de kopieerplaat, gebroken slag, grote natte modder na herhaaldelijk gebroken slag, die zijn gebroken in deeltjes van 20-40 mm slijmbal, waardoor de status van het gordijnmateriaal wordt verkregen, het warmtewisselingsgebied wordt vergroot, de droogsnelheid wordt verbeterd, de modder in de cilinderwand redelijk wordt gereinigd en de adhesie van modder wordt voorkomen; Drie is het belangrijkste drooggebied, door middel van twee gebieden die natte modder verwerken, is korrelig los, het materiaal in dit gebied wordt gekanteld door het kopiëren van de invoerplaat, vormt een uniforme staat van het materiaal, en heeft vervolgens een volledige warmteexchager met de hete lucht, sterke verdamping; Vier zijn het verpletteren van gebroken droog gebied, in het gebied na herhaaldelijk verpletteren gebroken modder, modder deeltjes van 20-40 mm gebroken in 10-20 mm grootte (verzoek), en vocht verder verminderd.
1, Jiutian-kolendroger voor kalk, met een grote overbelastingscapaciteit, grote hoeveelheid, minder brandstofverbruik, lage droge kosten;
2, gebruikt downstream-droogmethode, rookgas en nat materiaal in de droogmachine aan één kant van de droger, kan het gebruik maken van het rookgas met hoge temperatuur om een hoge verdampingssterkte, de lage uitlaattemperatuur van de droger, met een hoge thermische efficiëntie te verkrijgen.
3 kan het de bedrijfsparameters veranderen op basis van de verschillende materiaaleigenschappen, kan het materiaal in het cilinderhuis van de droger stabiele gehele gordijnstof vormen, en kan de warmteuitwisseling beter;
4, nieuwe invoer- en ontladingsinrichting, die voorkomt dat de trommeldroger vastlopen, discontinu en ongelijk terugvoer, de belasting van het stofverwijderingssysteem vermindert;
5, nieuwe interne structuur, om het effect op het reinigen van strooilichtmateriaal en warmtegeleiding te versterken, elimineert de cilinder tot vocht, heeft een flexibelere aanpassing van kleverige en vochtinhoudende materialen;
6, nieuwe typen steenkooldroogapparatuur om de stuwkracht nul te bereiken, waardoor de wielslijtage aanzienlijk wordt verminderd, heeft de cilinder een soepele en betrouwbare werking;
7, de droogmachine een "zelfuitlijnende rolinrichting" gebruikt, waardoor het wiel en de rolring een lineair contact maken, waardoor de slijtage en het vermogensverlies aanzienlijk worden verminderd;
8, gebruik unieke grote steenkool slijm vertraging drogen technologie, garanderen de steenkool slijm drogen uniformiteit.
Dit type apparatuur kan worden gebruikt voor het drogen van allerlei soorten steenkool, bruinkool, koolstofkolen, waaronder antraciet, magere steenkool en arme steenkool, lean coal, cokeskolen, vetsteenkool, luchtmestkolen, gaskolen, kolen en zwak kookte steenkool, niet kleverige steenkool, lange-vlamsteenkool, bruinkool, koolwassen, screening, ruwe steenkool, bitumineuze steenkool, de staartkolen, de middkolen, Etc. apparatuur kan worden gemaakt volgens de wensen van de klant.
Model | JTMG1916 | JTMG2218 | JTMG2518 | JTMG2522 | JTMG2823 | JTMG3430 |
Invoercapaciteit (t/h) | 13.5 | 19.8 | 25.6 | 31.5 | 41.4 | 80.0 |
Verdampingscapaciteit (t/h) | 3.0 | 4.4 | 5.7 | 7.0 | 9.2 | 17.7 |
Vocht van grondstoffen (%) | 30±3% | |||||
Vocht uitlaat (%) | 12-15%(kan worden aangepast) | |||||
Droogtemperatuur (ºC) | 850±100ºC | |||||
Totaal vermogen (kW) | 138 | 170 | 240 | 320 | 450 | 680 |
Totaal gewicht (kg) | 67000 | 85000 | 92000 | 110000 | 150000 | 265000 |
Bedekengebied (m²) | 8 x 24 m. | 10 x 24 m. | 10 x 30 m. | 10 x 36 m. | 10 x 36 m. | 10 x 48 m. |
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 werknemers die zich inzetten voor het verbeteren van de productiviteit, winstgevendheid en veiligheid van klanten. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld. Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, kokokokos droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties