Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Biomassa-droger wordt toegepast voor het drogen van gerststro, haverstro, tarwestro, roggestro, stro, sorghum stro, maïsstro, aardappelwijnstokken, beanstalken ( inclusief materialen als sojaboonstro, rietbontruster, erwtenstro, cowpeastro, lupinestro, pindawijnstok, enz.) Volgens de karakteristieken, productiecapaciteit, toepassingseisen, kostenbeheersing, gebruiksvriendelijkheid van elk biomassamateriaal optimaliseert ons bedrijf de droogtechnologie.
Deze apparatuur is van een enorme productie, hoge efficiëntie en energiebesparing, kleine vloerruimte. Vergeleken met gewone droogmachines bespaart deze 30% tot 50% energie, waardoor energie en droogkosten tot het maximum worden bespaard.
Het stro wordt eerst in de binnenste laag van de roterende trommel ingevoerd vanaf het invoerapparaat om het vervolgens drogen te bereiken. Het stro wordt continu opgepakt en onder de binnenste laag van de kopieerplaat verspreid om warmte-uitwisseling te bereiken; Ga vervolgens naar het andere uiteinde van de binnenlaag om de middenlaag te betreden wordt in tegenstroom gedroogd en wordt deze voortdurend in de middenlaag verhoogd, waarbij een reismodus in twee stappen vooruit en in één stap wordt getoond; In de middelste laag kan het niet alleen de warmte die door de binnentrommel wordt uitgestoten volledig absorberen, maar ook de warmte van de middelste trommel absorberen, en tegelijkertijd wordt de droogtijd weer verlengd, en bereikt het stro de verwachte droge toestand hier. Het stro gaat naar het andere uiteinde van de middelste laag en valt in de buitenste laag. Het beweegt op een rechthoekige manier met meerdere lussen in de buitenste trommel. Het gedroogde stro beweegt snel en verlaat de trommel onder de werking van hete lucht. Het natte stro dat het droogeffect niet bereikt kan niet snel bewegen vanwege zijn eigen gewicht. , voldoende drogen in deze rechthoekige kopieerplaat, waardoor het hele droogproces wordt voltooid.
1. PLC slimme besturing en hoge automaticiteit. De prestaties van de roterende droger en het vochtgehalte van droge materialen worden automatisch in stabiele toestand geregeld.
2. Hoog warmterendement. Het ontwerp van meerdere combinaties van omtrekvluchten en voorzieningen voor het aanpassen van de stroomsnelheid zorgen voor de controle van de droogtijd en de temperatuurverdeling. Het effect van isolatie is maar liefst 70% en verhoogt de warmte-efficiëntie met 20%.
3. Vierwielaandrijving, steviger en stabieler.
4. Bespaar 50% ruimte in vergelijking met traditionele drogers en verlaag de civiele investeringen met 50%.
5. Handige regelsystemen met variabele frequentie. De klant kan de materiaalstroom en het vochtgehalte van het product veranderen op basis van zijn behoeften.
6. Milieu en veiligheid. Modulaire configuratie van stofophalings- en zuiveringssystemen
7. Meer keuze voor nieuwe luchtovens met een hoge efficiëntie, handige manipulatie en energiebeheersing, die de energiekosten met 30% en de elektriciteitskosten met 20% kunnen verlagen.
| Model (JTJG) | 1409 | 1615 | 2008/3 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
| Invoercapaciteit (t/h) | 1.53 | 2.89 | 5.2 | 6.63 | 7.24 | 8.91 | 10.5 | 12.14 |
| Uitvoercapaciteit (t/h) | 1.08 | 2.03 | 3.67 | 4.68 | 5.11 | 6.29 | 7.41 | 8.57 |
| Verdamping (t/h) | 0.45 | 0.85 | 1.53 | 1.95 | 2.13 | 2.62 | 3.09 | 3.57 |
| Vroege vochtigheid (%) | 40±5% | |||||||
| Laatste vochtigheid (%) | 15% (instelbaar) | |||||||
| Droogtemperatuur (ºC) | 280±30 ºC | |||||||
| Totaal vermogen (KW) | 34 | 45 | 78 | 90 | 105 | 125 | 140 | 155 |
| Totaal gewicht (T) | 22 | 28 | 40 | 45 | 50 | 60 | 68 | 76 |
| Plantgebied (m) | 5*15 | 6*22 | 8*16 | 8*18 | 8*20 | 10*20 | 10*24 | 10*24 |
| Behalve de bovenstaande modellen kunnen we ook speciale modellen leveren, afhankelijk van uw wensen. | ||||||||
Uw apparaat wordt goed verpakt in een verpakking en pak voor lange zeescheepvaart.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
