Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De suikerbietenpulpdroger is speciaal ontworpen op basis van de problemen van de traditionele roterende droger, die niet geschikt is voor materialen met een hoog vochtgehalte, waarbij MC hoger is dan 50% en de viscositeit relatief laag is. Aangezien het fenomeen 'zwarte gaten' in de trommel de droogcapaciteit verlaagt en het energieverbruik verhoogt, stelt de roterende paddle-droger snelle spinnende schoepen in, waardoor de verbrijzelings- en scheidingsfunctie wordt versterkt. Het verbrijzelingseffect vergroot het contactoppervlak van deeltjes, wat de warmteoverdracht en verdampingssnelheid aanzienlijk verhoogt. Volgens de praktijktest bedraagt de verdampingscapaciteit per uur van een paddle-droger wel 25 kg/m2, wat 1-2 keer zo is als die van een traditionele roterende droger. De productie wordt met 50% verhoogd en het brandstofverbruik met 30% verlaagd. Tegelijkertijd wordt de voetafdruk en de droogefficiëntie met 40% verhoogd.
De productielijn voor het drogen van suikerbietenpulp is van toepassing op het droogproces van materialen met een hoge vochtigheid van 50% tot 85%, zoals suikerbietenpulp, slib, bean dregs, zetmeelresidu en sausresidu; nevel maïsbran, cassava-gregs, brouwergranen, distilleerders, stro, gras, biologische mest, kippenbiefstukken. We helpen ook het droogproces te optimaliseren op basis van de eigenschappen van verschillende biomassamaterialen, productieschaal, toepassingsvereisten, kostenbeheersing, automatiseringsniveau, en de toestand van de locatie.
Werkingsprincipe van de Roterende droger voor bietenresidu
Materiaalstroom: Materiaal met een vochtgehalte van 75-85% eerst met een speciale uitdroogmachine die een deel van het vocht verwijdert, het vocht dat ongeveer 68% verwijderd is, vervolgens via een schroeftransporteur naar de droger stuurt om downstream te drogen. Onder het effect van de binnenste shovelingplaat worden materialen voortdurend genomen en verspreid en bewegen ze in een spiraalvormige voorwaartse methode. Het apparaat met het mengmes aan de binnenkant wordt volledig geroerd en vermalen materiaal, materiaal en hete lucht door volledige warmteuitwisseling, de snelle verdamping van water dat verdampt tot ongeveer 35%, afgevoerd door de schroeftransporteur, en vervolgens in de halfnatte materiaalbreker, met een grootte van minder dan 1 mm, geplet materiaal, gebracht; Vervolgens in het pulserende luchtdroogproces, binnen 10 tot 15 seconden het materiaal snel verwijderd tot 14% door de cycloon-disoplader en Pulse bag stofverzamelaar droog poeder, de uitstoot van uitlaatgassen is gelijk aan de nationale standaard eis, om het hele droogproces te voltooien. Er is een reinigingsapparaat voor de trommel in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft hangen.
| Model (JTZG) | 1208 | 1408 | 1610 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
| Invoercapaciteit (t/d) | 43.7 | 52.5 | 75.8 | 169 | 186.5 | 215.5 | 262.2 | 317.6 |
| Uitvoercapaciteit (t/d) | 25.7 | 30.9 | 44.6 | 99.4 | 109.7 | 126.7 | 154.2 | 186.8 |
| Verdamping (t/h) | 0.75 | 0.9 | 1.3 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.5 | 5.45 |
| Vroege vochtigheid (%) | 85±5% | |||||||
| Laatste vochtigheid (%) | 10% | |||||||
| Droogtemperatuur (ºC) | 400±50 ºC | |||||||
| Totaal vermogen (kw) | 55 | 75 | 95 | 140 | 170 | 210 | 260 | 300 |
| Totaal gewicht(t) | 22 | 27 | 28.5 | 33.5 | 45 | 60 | 80 | |
| Plantgebied (m) | 5*20 | 5*20 | 6*22 | 8*25 | 8*25 | 10*28 | 10*30 | 10*30 |
| Behalve de bovenstaande modellen kunnen we ook speciale modellen leveren, afhankelijk van uw wensen. | ||||||||
| Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden. | ||||||||
Voordelen van de bietenpulp-droger
1. Kan een intelligente regeling, bediening met één knop, automatische aanpassing van bedrijfsparameters bereiken, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, om ervoor te zorgen dat het drogen van het materiaal gelijkmatig en stabiel, helder, en nutriënten onveranderd blijven.
2. De ingebouwde mengbladvoorziening wordt volledig geroerd en gebroken materiaal, materiaal en warmtewisseling met warm temperament volledig, de capaciteit van de apparatuureenheid wordt met 50 % verhoogd, het brandstofverbruik wordt met 30 % verlaagd;
3. Apparatuur met minder storingen, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik;
4. Droogproducten zijn poeder, water gelijkmatig, heldere kleuren, waarbij het droogproces de voedingsstoffen niet verliest;
5. Productielijn voor het drogen van zetmeelresidu met behulp van een speciale verstrooiings- en bedrukingsinrichting om een goed drogerdroogeffect te garanderen.
6. Een unieke verzegelde isolatievoorziening gebruikt, die het warmteverlies van het droogsysteem effectief vermindert;
7. De afdichting van het systeem is goed en met een complete stofverwijderingsinrichting zonder morsen van stof is de werkomgeving goed;
8. Het gehele droogsysteem met behulp van een elektrische centrale regeling, de temperatuur van de warme lucht met automatische instelling, een hoge mate van automatisering, gemakkelijk te bedienen;
9. Na het droogproces kan het worden uitgerust met het vermalen, mengen, granuleren, verpakken en andere vervolgsecties om aardappelresidu pelletvoederproducten te produceren.
Bedrijfsprofiel
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld. Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
