Fabrieksprijs Mineraal Poeder Roterende droger Mijnbouw Oredroogapparatuur

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Movement Way: Agitation
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• Material Status: Powder, Bulk
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• toepassing: verwerking van het drogen van minerale afvalstoffen
• capaciteit: 300-2000 T/D
• vermogen: 120 kw
• initieel vochtgehalte (%): 20%-40%
• uiteindelijke vochtigheid (%): 3%-15%
• ruimtelijke footprint (m2): 8*26-15*50
• grondstoffen: minerale slakken, cement, zand, klei, steenkool, enz.
• kleur: blauw of aangepast
• Transportpakket: Container
• Oorsprong: Henan, China
• Gs-Code: 8419399090
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Month

Beschrijving

Industrieel mijnbouwsysteem  met slak-droger met roterende trommel

Productbeschrijving

Voor materialen als ertspoeder en slakken is het droogsysteem zorgvuldig ontwikkeld en geproduceerd. Na meer dan 20 jaar droogtijd is het voortdurend verbeterd en geperfectioneerd. Met zijn geavanceerde technologie, hoge efficiëntie, laag energieverbruik, stabiele werking, en handige bediening en onderhoud, veilig en milieuvriendelijk, goed ontvangen door gebruikers, zijn er meer dan 100 sets droogapparatuur in China en over de hele wereld. Dit type apparatuur wordt veel gebruikt in cement, mijnbouw, bouwmaterialen, chemische industrie, graan, metallurgie, chemische industrie, productie van samengestelde meststoffen, slakken, klei en andere industrieën. De apparatuur kan worden aangepast aan de materiaalvariëteit, de neerslagdiepte en de gebruikersbehoeften om aan de individuele behoeften van elke gebruiker te voldoen.

 

 

Werkingsprincipe

De wasdroger voor minerale slakken bestaat voornamelijk uit een heteluchtoven, een transportband, een droger voor roterende trommels, een transportband, een induced draft fan, cycloon-stofverzamelaar, stofverzamelaar (of opvanger voor nat stof) en bedieningssysteem. De apparatuur gebruikt het droogproces met een redelijke stroom (of tegenstroom). Het werkingsprincipe is als volgt: Na het binnengaan van de droogtrommel spugen de natte materialen in de volgende werkgebieden: Ten eerste de materiaalgeleidingszone. De minerale slakken komen deze zone binnen en komen in contact met hete lucht met hoge temperatuur om snel water te verdampen. Onder de omstandigheden van de geleideplaat met grote loodhoek wordt deze naar het volgende werkgebied overgebracht; de tweede is het gebied van de kopieerkaart. De minerale slakken zijn de lifting flight drop en pick-up in dit gebied om de materiële gordijnstaat te vormen. Op dit moment is het materiaal volledig in contact met de hete ontploffing. Het vocht in de materiaalslak wordt snel verdampt en gestript tot waterdamp. De waterdamp die onmiddellijk door de induced draft fan wordt afgevoerd om het doel van het drogen van de minerale slakken te bereiken; De minerale slak wordt in dit gebied gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 5% (of lager) in losse toestand, nadat de warmtewisseling heeft gewisseld, bereikt het materiaal de vereiste vochttoestand en komt het in het uiteindelijke afvoergebied terecht. Het derde punt is het lozingsgebied. De drum heeft geen kopieerbord in dit gebied. Het materiaal rolt in het gebied naar de afvoerpoort, waardoor het hele proces wordt voltooid. Droogproces.

Productkenmerken

Ten eerste lost de kwantitatieve invoereenheid voor minerale slakken met vaste snelheid het probleem van de uniformiteit van de voeding in de voedings- en droogmachines op, overwint problemen als intermitterende voeding, materiaalblokkering en grote onmiddellijke hoeveelheid materiaal, en is dit een voorwaarde voor het verbeteren van de verdampingsintensiteit.

1. Het unieke ontwerp van de vultrechter en het invoermechanisme overwon de intermitterende problemen bij het voeden en flikkeren als gevolg van ongelijke voeding;

2. Aan het invoereinde van de trommel is een niet-aangedreven schroef met grote hoek gemonteerd, die niet alleen de inkomende minerale slak gelijkmatig naar het drooggedeelte van de trommel voedt, maar ook de bulk minerale slak verder snijdt en verspreidt.

Ten tweede is het optimaliseren van de interne structuur van de droger het gebied van de warmteuitwisseling tussen het materiaal en de hete lucht gemaximaliseerd de basis voor het verbeteren van de verdampingsintensiteit.

1. Optimaliseer voortdurend de inwendige structuur van de trommel en het ontwerp van de hijsplaat. De uiteindelijke vorm is de unieke structuur van de interne hefplaat van de trommel en de indeling van de mengzones met verschillende functies. Het "Materiaalgordijn" met het volledige gedeelte van de rol heeft geen dode ruimte, geen openingen, en maximaal de verhoging van de limiet van het warmtewisselingsgebied tussen de minerale slak en de hete luchtmassa zorgt ervoor dat het vocht in de minerale slak snel stijgt in temperatuur, verdampt en verdampt en wordt afgevoerd door hete lucht.

2. Gepatenteerde gelaagde roterende trommeldroger. Volgens de wet van verschillende grootte van deeltjes in de binnenkant van de rol is de snelheid van de verwarming veel anders, zet een multi-component droogapparaat, kleine afmetingen, controle van kleine deeltjes materiaal als gevolg van overmatig drogen aan krijt, de hitte van binnen en buiten grote deeltjes het materiaal is niet uniform droog, we moeten zorgen voor droge uniformiteit.

3, het type warmblast-fornuis rationeel is geselecteerd om zijn interne constructie en metselwerk te optimaliseren, de luchtlekkage te verminderen, het zuurstofgehalte in de hete lucht te verlagen tot minder dan 5%, En de temperatuur van elk proces dat 700-1100°C vereist, kan willekeurig worden geregeld en als droger worden gebruikt. Het leveren van een homogene en stabiele warmtebron is een betrouwbare garantie voor de hoge sterkte werking van de minerale slakkendroger.

4, het meet- en regeltechnologiesysteem een computerbesturingsplatform en PLC-regeltechnologie voor frequentieconversie, online interlocking van temperatuur, druk, zuurstofconcentratie, apparatuursnelheid, gebruikt; En andere procesparameters, om automatische detectie en besturing van het hele systeem te bereiken, met een gecentraliseerde, on-site schakelfunctie, garanderen dat het systeem werkt met een maximale output, optimale kwaliteit, de meeste energiebesparende modus, en veilige explosieveilige werking.

5, optimaliseer de configuratie van de zwaartekracht-afzetting + cycloon-stofverzamelaar + nat / zak-stofverzamelaar, stofconcentratie <30 mg/Nm3, om ervoor te zorgen dat de normen voor uitlaatemissies worden nageleefd.

6, het eerste modulaire ontwerp, productie, transport, installatie, service concept, en het assembly testplatform, om het ontwerp en de productie te optimaliseren, handiger transport- en installatieservices om klanten terug te sturen, om maximale voordelen voor de klant te garanderen.

7, los het probleem op dat de waterdamp terugkeert naar het materiaal nadat de systeemtemperatuur daalt tijdens dezelfde beweging als veroorzaakt door de ontvochtiging van de conventionele droger, en verhoog de droogefficiëntie om het doel van diep ontwatering te bereiken.

8 gebruikt de droger de dubbele sealing-modus van visschalen of -mazen en de uitbreidbare mechanische afdichtingen van grafietverpakkingen om te verzekeren dat het drogersysteem gesloten en zuurstofdicht is en veilig in bedrijf is.
 

Toepassingen

Veel gebruikt in cement, mijnbouw, bouwmaterialen, chemicaliën, voedsel, metallurgie, chemie, kunstmestproductie, slakken, klei en andere industrieën.

Productparameters

 

Model	Uitgang (T/D)	Initiële vochtigheid (%)	Uiteindelijke vochtigheid (%)	Totaal vermogen (kw)	Ruimtelijke footprint (m2)
JTHG1916	300	20-40	3-15	120	8*26
JTHG2218	500	20-40	3-15	160	10*35
JTHG2520	700	20-40	3-15	200	10*40
JTHG2820	1000	20-40	3-15	290	12*40
JTHG3430	1500	20-40	3-15	420	15*46
JTHG4032	2000	20-40	3-15	500	15*50

Succesvolle cases

Jiutian Dryer Production Line heeft naar meer dan 80 landen geëxporteerd met 300 buitenlandse partners, zoals Duitsland, Groot-Brittannië, de Verenigde Staten, Italië, Israël, Chili, Thailand, Rusland, Vietnam, India, Cambodja, Indonesië, Maleisië, Thailand, enz.

 

Bezoek aan de klant

Bedrijfsprofiel

 

Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. is een uitgebreide particuliere onderneming voor wetenschappelijke en technologische innovatie die wetenschappelijk onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en service integreert.  Ons bedrijf zet zich in voor het onderzoek en de ontwikkeling en productie van technische producten zoals de productielijn voor biomassapellet, droogapparatuur voor de uitdroging van voeding, apparatuur voor de behandeling van keukenafval, apparatuur voor het opwaarderen van kolen (modder) , enz. het omvat de optimalisatie van behandelingsprojecten voor het hergebruik van keukenafval, het recyclen van hulpbronnen op het gebied van de circulaire economie, schone energie en milieubeschermingsprojecten, het omzetten van afval bijproducten zoals afval residu en afvalgist in voederprojecten, de chemische kolenindustrie zoals steenkoolslijm en kolenmijn. De bijproducten van de kolenraffinage worden omgezet in projecten voor de verbranding van energiecentrales en het recyclen van houtsnippers en zagerijdenbronnen in projecten voor biomassa-energie.

 Onze producten omvatten:
 Roterende droger, flashdroger, maasbanddroger, paddle-droger, warmtepompdroger, filterpers voor banden, machine voor het ontwateren van schroeven, biomassa pelletmachine, houten palletmachine, houtskoolmachine, enzovoort.
 Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.