Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De korrels van de distilleerder zijn een bijproduct van de graanproductie van het distillatieproces. De gebruikte granen van de brouwer verwijzen gewoonlijk naar gerst dat wordt geproduceerd als bijproduct van het brouwen, terwijl de korrels van de distilleerder een mengsel van maïs, rijst en andere granen zijn.
Er zijn twee belangrijke bronnen van deze korrels. De traditionele bronnen waren afkomstig van brouwerijen. Recenter zijn biobrandstofinstallaties voor ethanol een groeiende bron. Het wordt in distilleerderijen gecreëerd door het drogen van mash en vervolgens voor verschillende doeleinden verkocht, meestal als veevoer (vooral herkauwers). Op maïs gebaseerde distilleerders granen uit de ethanolindustrie worden algemeen verkocht als een hoog eiwitrijk veevoer dat de efficiëntie verhoogt en het risico op subacute acidose bij rundvee verlaagt.
Bij de productie van bier of whisky worden granen, zoals maïs, door een maaisingsproces gevoerd, waarbij graan wordt gemalen en aan heet water wordt toegevoegd. Het zetmeel in de korrels wordt door enzymen in saccharificatie gebracht, waardoor het zetmeel in suikers wordt omgezet die in het water worden vrijgegeven. Het water wordt uit de korrel verwijderd en wordt wort voor het brouwen. De resterende korrel, die 'verbruikt graan' wordt genoemd voor het verwijderen van eenvoudige suikers en zetmeel, kan dan als bijproduct worden verkocht.
De schroeftransporteur van 60-65% liquor-lees wordt naar de droger van de mengtrommel gestuurd om downstream te drogen. De materialen worden voortdurend opgepakt en onder de kopieerplank verspreid en bewegen zich spiraalsgewijs vooruit. De ingebouwde meerlaagse kopieerkartonnen structuur mengt de materialen volledig. Verspreiden en gooien, het materiaal en de hete lucht wisselen warmte volledig uit, het vocht verdampt en verdampt snel, het materiaal dat het droogeffect bereikt, stroomt snel uit de drum onder de werking van de hete lucht, en het natte materiaal dat het droogeffect niet bereikt kan niet snel bewegen vanwege zijn eigen gewicht. Drogen, dat het droogeffect bereikt, voltooit het droogproces en wordt afgevoerd door de schroeftransporteur. Er is een schokadinigingsapparaat in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal aan de wand van de trommel blijft hangen. De gasstroom is: De lucht wordt door de blazer van de heteluchtkachel in de heteluchtkachel voor verbranding en verwarming onder druk gezet, en de temperatuur bereikt 600-950 ºC. Het wordt na de droger door de induced draft fan in de droger gezogen om het materiaal te drogen en het vocht te verdampen. Na drie lagen warmtewisseling wordt de temperatuur van de wind verlaagd tot 55-60ºC en uit de droger afgevoerd. Het stof bevattende vocht wordt opgevangen door de cycloon-stofverzamelaar, en de natte stofverzamelaar wordt gezuiverd en afgevoerd volgens de norm.
1. PLC-slimme besturing. Het gedroogde product is geel, eiwitrijk en goed te verpalatabiliseerd.
2. Verwijdering van onzuiverheden. Ijzerstof en andere onzuiverheden worden gereinigd en komen niet in het volgende proces terecht.
3. Hoog warmterendement. Het effect van isolatie is maar liefst 70% en verhoogt de warmte-efficiëntie met 30%.
4. Vierwielaandrijving, steviger en stabieler.
5. Bespaar 50% ruimte in vergelijking met traditionele drogers en verlaag de civiele investeringen met 50%.
6. Innovatief vluchtontwerp. Effectieve vluchtcombinaties zouden een betere procesbeheersing, thermische distributie en warmte-efficiëntie opleveren. De temperatuur van het uitlaatgas is lager dan 50 ºC.
7. Handige regelsystemen met variabele frequentie. De klant kan de materiaalstroom en het vochtgehalte van het product veranderen op basis van zijn behoeften.
8. Milieu en veiligheid. Modulaire configuratie van stofophalings- en zuiveringssystemen
9. Meer keuze voor nieuwe luchtovens met een hoge efficiëntie, handige manipulatie en energiebeheersing, die de energiekosten met 30% en de elektriciteitskosten met 20% kunnen verlagen.
| Model (JTSG) | 1409 | 1615 | 2008/3 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
| Invoercapaciteit (t/h) | 0.85 | 1.6 | 2.89 | 3.68 | 4.02 | 4.95 | 5.84 | 6.75 |
| Uitvoercapaciteit (t/h) | 0.4 | 0.75 | 1.36 | 1.73 | 1.89 | 2.33 | 2.75 | 3.18 |
| Verdamping (t/h) | 0.45 | 0.85 | 1.53 | 1.95 | 2.13 | 2.62 | 3.09 | 3.57 |
| Vroege vochtigheid (%) | 60±5% | |||||||
| Laatste vochtigheid (%) | 15% (instelbaar) | |||||||
| Droogtemperatuur (ºC) | 350±30 ºC | |||||||
| Totaal vermogen (KW) | 34 | 45 | 78 | 90 | 105 | 125 | 140 | 155 |
| Totaal gewicht (T) | 22 | 28 | 40 | 45 | 50 | 60 | 68 | 76 |
| Plantgebied (m) | 5*15 | 6*22 | 8*16 | 8*18 | 8*20 | 10*20 | 10*24 | 20*24 |
| Behalve de bovenstaande modellen kunnen we ook een speciaal model leveren dat voldoet aan uw eisen. | ||||||||
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 werknemers die zich inzetten voor het verbeteren van de productiviteit, winstgevendheid en veiligheid van klanten. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld. Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
