Zeer efficiënte mest-droger met roterende trommel, Cow Dung Organic Fertilizer machine met roerder, pluimveemestverwerkingsmachine

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 Year
• beweging Way: Agitatie
• verneveling: Rotary verstuiving
• Stroom: Cross Flow
• verwarming Mode: transmissie
• Model NR.: JTJG
• Materiële status: Poeder, massa
• droogmedium: Lucht
• Operation Pressure: Luchtdruk
• operationele Methode: doorlopend
• toepassing: organische meststoffen, compost, slibbehandeling
• vermogen: 32 kw
• gewicht: 15t-45,5 ton
• invoercapaciteit: 43.7-317.6 T/D
• uitvoercapaciteit: 25.7-186.8 T/D
• vroeg vocht: 60%-70%
• uiteindelijke vochtigheid: 30% (instelbaar)
• temperatuur: 350-450
• Transportpakket: Container
• Specificatie: 15t-45,5 ton
• Oorsprong: Henan, China
• Gs-Code: 8419399090
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Month

Beschrijving

 

Droger van de roterende mest

Productbeschrijving

Pluimveemestdroger, ook wel bekend als roterend trommeldroger met schoepenbeweging, droger met harkrol, droger met roterende rake-trommel en droger met roterend schoepentrommel. De machine heeft de gewone trommelvoordelen van de droger behouden, is op maat gemaakt, ten nadele van het vochtgehalte is meer dan 50% zwakke stick, vastzittende materialen drogen, En het fenomeen van het „zwarte gat” in het midden van de trommel dat leidt tot de verdampingscapaciteit van het eenheidsgebied is inefficiëntie en een hoog brandstofverbruik, etc. het verhogen van de snelle rotatie van het blad, het versterken van het slijpen van het materiaal en de decentrale functie, en het vullen van het „zwarte gat” in het midden van de trommel. Het materiaaloppervlak werd volledig uitgebreid, om de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht te maximaliseren. Omdat de materiaaldeeltjes om te minimaliseren en de verdampingssnelheid van de warmteoverdracht aanzienlijk zijn verbeterd. Na een groot productiegebied bleek uit de praktijk dat de droger voor kippenmest zich verhoudt tot de gewone droger voor trommels. Het totale oppervlak van de waterverdampingscapaciteit van 25-30kg water / m2 • h, dat is 1-2 maal de gewone drumdroger. De productie van de droogmachine van dezelfde grootte steeg met 50% of meer, en het brandstofverbruik werd met meer dan 30% verlaagd. De ruimtelijke voetafdruk van de apparatuur is kleiner dan 40%. Het vochtgehalte van het materiaal droogt meer uniform en is meer dan 40% efficiënt.

De droger is geschikt voor kippenmest, koemest, feces, organische meststof, slib, bean dregs, zetmeelresidu, sausresidu, bespoten maïskorrels, cassave-residu, bierdistilleerders, de droesem, het stro, de weidegronden, en andere 50-85% vochtgehalte van het materiaal dat droogt. Al onze droogprocestechnologie op basis van de kenmerken van elk biomassamateriaal, de omvang van de productie, de toepassingsvereisten, de kostenbeheersing, de mate van automatisering, de omstandigheden op de locatie, enz.

 

Structuren

De apparatuur bestaat voornamelijk uit een schroefontwateringsmachine, heteluchtkachel, feeder, invoermachine, roterende trommel, ontladingsmachine, materiaal-eenheid, ventilator, afvoer en voedingskast.

Warmtebron: Geschikt voor biomassa, aardgas, diesel, kolen, etc.

Toepassingen

De mest-droger wordt veel gebruikt voor het drogen van kippenmest, koeienmest, pluimveemest, slib, boonresidu, cassave-tregs en ander materiaal met een hoge viscositeit.

Productkenmerken

1. Met een hoge mate van mechanisatie heeft het een grote productiecapaciteit en continue operationele kenmerken.
2. Bij een goed georganiseerde en handige bediening lopen de materialen soepel door de cilinderweerstand,
3. Goede kwaliteit, laag energieverbruik en lage onderhoudskosten.
4. Breed toepassingsgebied; goede uniformiteit van het drogen.
5. Tijdens het drogen van het materiaal kan de droger ook het doel van sterilisatie en deodorisatie bereiken.

Werkingsprincipe

Materiaalstroom: 75-85% vochtgehalte van het materiaal dat in de speciale uitdroogmachine wordt gevoerd, het water wordt tot ongeveer 65% via de schroeftransporteur in de mengtrommeldroger afgevoerd om daarna te drogen. Vluchten pakken materiaal op, dragen het over en douchen het door de luchtstroom terwijl de trommel draait, wat het maximaliseren van de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht bevordert. De snelle verdamping van waterverdamping, om het effect te bereiken van droogmaterialen in de hete lucht onder de snelle flow van de drum. De roterende trommeldroger geeft het materiaal de kans om te drogen voordat het de volgende vlucht raakt, om ophoping in de buurt van de afvoer van nat materiaal te voorkomen. Het reinigingsapparaat voor de dorstrommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal vastloopt.

Luchtstroom van de luchtstroom zoals hieronder: De lucht door de luchtblower verhoogt de druk in het heteluchtfornuis om te verwarmen. Wanneer de temperatuur 600-850 ºC bereikt, zal de hete lucht in de droger komen om het natte materiaal en het verdampingswater te drogen door een draft fan te induceren. Door de warmteoverdracht met drie lagen daalt de luchttemperatuur tot 55-65ºC en stroomt vervolgens uit de droger. Het stof en vocht worden gezuiverd door de cycloonstofverzamelaar en de natte stofverzamelaar.


Fermentatieproces:
De productielijn voor organische meststoffen is een complete set apparatuur, van het verzamelen van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten.
1. Fermentatieproces: Het eerste proces van deze productielijn is de fermentatie van organische stoffen. In de fase van de productievoorbereiding wordt de compost eerst naar de mixer getransporteerd voor inversie en menging om de fermentatiesnelheid te versnellen.
2. Beknellingsproces: In dit stadium wordt de compostmassa verpulverd met behulp van een vergruizer, en wordt de daaropvolgende granulatie bereid. Als de compostfermentatie echter goed is en er geen agglomeratie is, kan deze stap worden weggelaten.
3. Kwantificeringsproces van ingrediënten: Als er een verscheidenheid aan materialen aan de formule moet worden toegevoegd, om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van de verhouding van elke component in de formule te verbeteren, kan een automatisch batchsysteem worden gebruikt. Het systeem bevat meerdere weegschalen met vaste banden, maar deze stap kan worden weggelaten als zuivere organische meststoffen worden geproduceerd.
4. Granulatieproces: Schijfgranulators (trommelgranulaten) worden op grote schaal gebruikt voor de granulatie van meststoffen. Als de kernstap van deze productielijn kan onze apparatuur het deeltje automatisch uitschermen

Productparameters

Model (JTJG)	1208	1408	1610	2010	2010/3	2210/3	2510/3	2512/3
Invoercapaciteit (t/h)	1.82	2.18	3.15	3.81	4.76	5.51	6.33	7.60
Uitvoercapaciteit (t/h)	1.07	1.28	1.85	2.24	2.80	3.24	3.72	4.47
Verdamping (t/h)	0.75	0.8	1.3	1.57	1.96	2.27	2.61	3.13
Vroege vochtigheid (%)	50±5%
Laatste vochtigheid (%)	15% (instelbaar)
Droogtemperatuur (ºC)	350±30 ºC
Totaal vermogen (KW)	32	40	55	95	95	100	125	145
Totaal gewicht (T)	15	17	21.5	26.5	26.5	28.5	37	41
Plantgebied (M)	5*15	5*15	6*16	8*18	8*20	8*20	10*20	10*22
Behalve de bovenstaande modellen leveren wij ook speciale modellen die aan uw eisen voldoen.

 

Succesvolle cases

Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. Drogerproducten omvatten alle soorten droogmachineproducten zoals steenkoolslijm, dregs, biomassa, organische meststof, slib, gist, kokosvezels en kaf, en kokosnoot. Op dit moment heeft het bedrijf niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Egypte, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië. In veel landen buiten de wereld, zoals Sri Lanka, Chili en de Verenigde Staten, werd de drogerkast opgericht en succesvol in gebruik genomen, en de kwaliteit en technologie van de drogerproducten waren in overeenstemming met internationale normen.

 

Bedrijfsprofiel

Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 werknemers die zich inzetten voor het verbeteren van de productiviteit, winstgevendheid en veiligheid van klanten. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.

Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, kokokokos droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.

Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.

 

Onze Service

Ons bedrijf heeft een hamer op het perfectioneren van het begrip van de service, inclusief de service voor de verkoop en de verkoop na verkoop, om de zorgen van de klant te redden.

Pre-sales service.

* Onderzoek en consulting ondersteuning.
* ondersteuning voor het testen van monsters.
* Bekijk onze fabriek.

Aftersales-service.

* Training over het installeren van de machine, training over het gebruik van de machine.
* ingenieurs beschikbaar voor het onderhoud van machines in het buitenland.

 

Neem contact met ons op.