After-sales service: | installatie, inbedrijfstelling, technische training |
---|---|
Garantie: | 1 jaar |
beweging Way: | Agitatie |
Stroom: | Cross Flow |
verwarming Mode: | transmissie |
Materiële status: | Poeder, massa |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Het kolenmijndrogersysteem is een ingenieus ontworpen mechanisme, bestaande uit een hetelucht, riemaanvoermachine, trommeldroger, riemaandrijvers, induced draft fan, cycloon-stofopvangbak, zakfilter (of natte stofopvangbak) en een bedieningssysteem. Door gebruik te maken van een downstream droogproces ontvouwt het operationele principe zich als volgt: Bij het binnengaan van de droogtrommel ondergaat het natte materiaal een zorgvuldig georkestreerde opeenvolging van fasen:
1. **voedingsgebied:** in deze beginfase komt de steenkool binnen en werkt deze snel in wisselwerking met hete lucht met hoge temperatuur, waardoor er snel vocht verdampt. Het materiaal wordt vervolgens onder een steile hoek met een geleideplaat opgetild en naar de volgende werkplek gericht.
**Kopieerplaat gebied:** hier wordt de steenkool opgetild en door de kopieerplaat gecascadeerd om een materiaal gordijn te vormen. Dit garandeert een maximaal contact met de hete lucht, wat leidt tot de snelle verdamping van vocht, dat vervolgens wordt verwijderd door de induced draft fan. In dit gebied wordt het vochtgehalte van steenkool verlaagd tot onder 15%, waardoor het gewenste droogheidsniveau wordt bereikt voordat naar de laatste fase wordt gegaan.
3. **Ontladingsgebied:** in dit gedeelte zijn geen kopieerplaten aanwezig. Het materiaal beweegt soepel naar de afvoerpoort, waardoor de droogcyclus wordt voltooid.
Innovatieve technische structurele kenmerken van de kolendroger
1. De geavanceerde kwantitatieve invoerinrichting voor steenkool met vaste snelheid verandert de kolenvoeding op een revolutionaire manier door te zorgen voor uniformiteit in het vervoer door de droger. Deze innovatie elimineert eerdere uitdagingen zoals intermitterende voeding, materiaalblokkades en fluctuerende materiaalvolumes, waardoor de verdampingsintensiteit wordt verbeterd.
(1) EEN uniek ontworpen buffersilo en invoermechanisme elimineren problemen van intermitterende voeding en abrupte materiaalveranderingen effectief, waardoor een consistente materiaaltoevoer wordt gewaarborgd.
(2) EEN niet-aangedreven schroefschroef met een hoge hellingshoek aan de voedingszijde van de trommel verdeelt natte steenkoolslijm gelijkmatig in het drooggedeelte. Het snijdt en breekt ook grote stukken natte steenkoolslijm voor efficiënter drogen.
2. De interne structuur van de droger is zorgvuldig geoptimaliseerd om het warmtewisselingsgebied tussen het materiaal en de hete lucht te versterken, waardoor de verdampingsintensiteit aanzienlijk wordt verhoogd.
(1) de continue verfijning van de interne lay-out en de hijsplaten van de trommel heeft geleid tot onze unieke interne structuur van de hijsplaat en de functionele indeling van de mengsecties. Dit garandeert een uniforme verwerking van steenkool zonder dode zones of gaten, waardoor de warmteuitwisseling wordt gemaximaliseerd en de verdamping van vocht uit de kolen wordt Versneld.
(2) onze gepatenteerde gelaagde droogtechnologie voor roterende trommeldrogers maakt gebruik van de verschillende snelheden waarbij verschillende korrelvormige materialen worden verwarmd en in de trommel worden verplaatst. Dit meercomponentendroogapparaat zorgt ervoor dat kleine korrels niet te droog worden en grote korrels gelijkmatig worden verwarmd, waardoor een gelijkmatige droging wordt gegarandeerd.
3. Onze selectie van hoogovens en een geoptimaliseerd intern ontwerp verminderen luchtlekkage, houden het zuurstofgehalte in hete lucht onder de 5% en maken nauwkeurige temperatuuraanpassingen mogelijk tussen 700 en 1100°C. Dit zorgt voor een stabiele en uniforme warmtebron, waardoor een betrouwbare werking van de kolendroger met hoge intensiteit wordt gegarandeerd.
Ons geavanceerde meet- en regeltechnologie systeem maakt gebruik van een computer besturingsplatform en frequentieconversie PLC-besturing. Dit systeem vergrendelt en regelt samen procesparameters zoals temperatuur, druk, zuurstofconcentratie en snelheid van de apparatuur, waardoor automatische detectie en regeling met gecentraliseerde en lokale schakelfuncties mogelijk is voor een stabiele, optimale en veilige werking.
We hebben ons stofopvangsysteem uitgebreid met een drietraps configuratie: Zwaartekrachtsedimentatie, cycloon-stofverzamelaar en nat/zak-stofverzamelaar. Dit zorgt ervoor dat de stofconcentratie lager is dan 30 mg/Nm3, en voldoet aan alle emissienormen.
Ons baanbrekende modulaire ontwerp vereenvoudigt de productie, het transport, de installatie en de service, en biedt klanten een geoptimaliseerd ontwerp en optimaal gebruiksgemak naast de maximale voordelen.
Onze innovatieve oplossing voorkomt dat waterdamp terugstroomt naar het materiaal als de systeemtemperatuur daalt tijdens de beweging in co-directioneel richting, waardoor de droogefficiëntie wordt verbeterd en een diepe dehydratie wordt bereikt.
8. De droger is voorzien van een visschaal- of labyrintafdichting met een uitbreidbare mechanische grafietvulafdichting voor dubbele afdichting. Dit garandeert een luchtdichte, zuurstofvrije werking, wat de veiligheid garandeert.
Model | Capaciteit (T/D) | Initieel vochtgehalte (%) | Uiteindelijke vochtigheid (%) | Totaal vermogen (kw) | Bedekengebied (m²) |
JTMG1916 | 300 | 30-60 | 17±5 | 120 | 8*26 |
JTMG2218 | 500 | 30-60 | 17±5 | 160 | 10*35 |
JTMG2520 | 700 | 30-60 | 17±5 | 200 | 10*40 |
JTMG2820 | 1000 | 30-60 | 17±5 | 290 | 12*40 |
JTMG3430 | 1500 | 30-60 | 17±5 | 420 | 15*46 |
JTMG4032 | 2000 | 30-60 | 17±5 | 500 | 15*50 |
Opmerking: De capaciteit van de apparatuur is direct gerelateerd aan de vermindering van het watergehalte van steenkool. Het percentage neerslag is groot en de productiecapaciteit van apparatuur neemt dienovereenkomstig af. Specifiek consulting Jiutian bedrijf. |
V: Wat is uw bedrijfsmodel? Handelsbedrijf of fabriek?
A: We zijn een 20 jaar oude fabriek, die trots al onze machines in eigen huis produceert. Door rechtstreekse verkoop in de fabriek aan te bieden, garanderen we een superieure productkwaliteit en betrouwbare service na verkoop.
A: Absoluut! We verwelkomen jaarlijks talloze binnenlandse en internationale klanten. Gelegen in Zhengzhou, de provincie Henan, China, onze fabriek is gemakkelijk bereikbaar per vliegtuig of trein.
De dichtstbijzijnde luchthaven is Zhengzhou Xinzheng International Airport (CGO).
We halen u persoonlijk op op de luchthaven. We kijken uit naar uw bezoek!
A: Bij Zhengzhou Jiutian garanderen we topkwaliteit. Onze producten zijn CE-gecertificeerd en zijn wereldwijd geëxporteerd naar landen als Australië, Maleisië, India, Italië, Indonesië, Vietnam, Filippijnen, Korea, Brazilië, Argentinië, Rusland, Zuid-Afrika en meer. Wees gerust, onze kwaliteit is ongeëvenaard.
A: Onze apparatuur wordt geleverd met een standaardgarantie van één jaar.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties