Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Mineral Slag (Erts)-droger Productbeschrijving
Mineral Slag (Ore) droger toepassing: Wordt veel gebruikt voor het drogen van slakken, mineralen, erts, chroom concentraat, lithium-ertslag, enz.
De minerale slakkendroger bestaat voornamelijk uit een heteluchtoven, een transportband, een droger voor roterende trommels, een transportband, een induced draft fan, cycloon-stofverzamelaar, stofverzamelaar (of opvanger voor nat stof) en bedieningssysteem. De apparatuur gebruikt het droogproces met een redelijke stroom (of tegenstroom).
Werkingsprincipe: Na het binnengaan van de droogtrommel spugen de natte materialen in de volgende werkgebieden: Ten eerste de materiaalgeleidingszone. De minerale slakken komen deze zone binnen en komen in contact met hete lucht met hoge temperatuur om snel water te verdampen. Onder de omstandigheden van de geleideplaat met grote loodhoek wordt deze naar het volgende werkgebied overgebracht; de tweede is het gebied van de kopieerkaart. De minerale slak is de lifting flight drop en neemt op dit gebied om de materiële gordijnstaat te vormen. Op dit moment is het materiaal volledig in contact met de hete ontploffing. Het vocht in de materiaalslak wordt snel verdampt en gestript tot waterdamp. De waterdamp die onmiddellijk door de induced draft fan wordt afgevoerd om het doel van het drogen van de minerale slakken te bereiken; De minerale slak wordt in dit gebied gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 5% (of lager) in losse toestand, nadat de warmtewisseling heeft gewisseld, bereikt het materiaal de vereiste vochttoestand en komt het in het uiteindelijke afvoergebied terecht. Het derde punt is het lozingsgebied. De drum heeft geen kopieerbord in dit gebied. Het materiaal rolt in het gebied naar de afvoerpoort, waardoor het hele droogproces wordt voltooid.
1. De kwantitatieve invoereenheid voor de constante snelheid van de ertslakken lost de uniformiteit van de voeding in de droger op en overwint de eerdere problemen van intermitterende voeding, materiaalblokkering en een groot onmiddellijk materiaalvolume, wat het uitgangspunt is om de verdampingsintensiteit te verbeteren.
(1) de unieke buffersilo en het invoermechanisme zijn ontworpen om de intermitterende voeding of de plotselinge grote en kleine problemen die worden veroorzaakt door ongelijke voeding te overwinnen;
(2) AAN het voedende uiteinde van de trommel WORDT EEN niet-aangedreven schroef met grote hellingshoek geplaatst, die niet alleen de binnenkomende ertslakken gelijkmatig in het drooginsectiegedeelte van de trommel stuurt, maar ook de grote stukken ertslakken verder snijdt en breekt;
2. Het optimaliseren van het ontwerp van de interne structuur van de droger om het warmtewisselingsgebied tussen het materiaal en de kwaliteit van de warme lucht te maximaliseren is de basis voor het verbeteren van de verdampingsintensiteit.
(1) het ontwerp van de interne structuur van de trommel en de hijsplaat voortdurend optimaliseren, en tenslotte de unieke structuur van de binnenste hijsplaat van de trommel en de indeling van verschillende functies met gemengde secties finaliseren. Maximaliseer het warmtewisselingsgebied tussen de ertslak en de hete lucht, zodat het water in de slak snel kan opwarmen, verdampen en door de hete lucht kan worden afgevoerd;
(2) de oorspronkelijke gepatenteerde technologie van gelaagde droging van de roterende trommeldroger. Volgens de wet van de verwarmingssnelheid en de rijsnelheid van de materialen met verschillende afmetingen en deeltjesgrootten in de trommel wordt een droogapparaat met meerdere componenten opgezet, en het kleine rooster wordt in een groot rooster geplaatst om de verpulverisatie van het kleine deeltjesmateriaal te controleren als gevolg van overmatig drogen en de verschillende verhitting binnen en buiten het grote deeltjesmateriaal. Ongelijkmatig droogverschijnsel om een gelijkmatige droogverdeling te garanderen.
3. Het type warmblastfornuis redelijkerwijs te selecteren, het ontwerp van de inwendige constructie en de kwaliteit van het metselwerk te optimaliseren, de luchtlekkage te verminderen, het zuurstofgehalte in de hete lucht tot minder dan 5% te verlagen en het temperatuurpunt van alle procesvereisten bij 700-1100 °C aan te passen; Dit is de droger die een homogene en stabiele warmtebron levert, en die een betrouwbare garantie biedt voor de hoge intensiteit van de werking van de slakkendroger.
4. Het meet- en regeltechnologiesysteem maakt gebruik van een computerbesturingsplatform en een PLC-regeltechnologie voor frequentieconversie, en de procesparameters zoals temperatuur, druk, zuurstofconcentratie, apparatuursnelheid en andere procesparameters worden online met elkaar verbonden en geregeld om automatische detectie en besturing van het gehele systeem te realiseren; Met gecentraliseerde en lokale schakelfuncties om ervoor te zorgen dat het systeem op een goede manier werkt met de grootste output, de beste kwaliteit, de meest energiebesparende modus en veilige explosieveilige werking.
5. Optimaliseer de configuratie van de zwaartekrachtsedimentatie + cycloon-stofverzamelaar + nat/zak-type stofverzamelaar drietraps stofopvanger en stofverwijderingsapparatuur, stofconcentratie <30 mg/Nm3, om ervoor te zorgen dat het uitlaatgas naar de norm wordt afgevoerd.
6. Het eerste modulaire ontwerp, productie, transport, installatie, serviceconcept en montage- en testmachineplatform, om klanten te voorzien van een geoptimaliseerd ontwerp en productie, meer handige transport- en installatiediensten en maximale voordelen voor de klant te garanderen.
7. Los het probleem op van waterdamp die terugkeert naar het materiaal nadat de temperatuur van het systeem daalt tijdens de beweging in co-richting die wordt veroorzaakt door de downstream ontvochtiging van de traditionele droger, verbeter het droogrendement en bereik het doel van diepe dehydratie.
8. De droger gebruikt de dubbele sealing-modus van een mechanische afdichting van het type viskalk of labyrint, die kan worden uitgebreid met een grafietpakking, om de veilige werking van het drogersysteem met gesloten zuurstof te garanderen.
| Model | Capaciteit (T/D) | Initieel vochtgehalte (%) | Uiteindelijke vochtigheid (%) | Totaal vermogen (kw) | Bedekengebied (m²) |
| JTMG1916 | 300 | 30-60 | 17±5 | 120 | 8*26 |
| JTMG2218 | 500 | 30-60 | 17±5 | 160 | 10*35 |
| JTMG2520 | 700 | 30-60 | 17±5 | 200 | 10*40 |
| JTMG2820 | 1000 | 30-60 | 17±5 | 290 | 12*40 |
| JTMG3430 | 1500 | 30-60 | 17±5 | 420 | 15*46 |
| JTMG4032 | 2000 | 30-60 | 17±5 | 500 | 15*50 |
| Opmerking: De capaciteit van de apparatuur is direct gerelateerd aan de vermindering van het watergehalte van steenkool. Het percentage neerslag is groot en de productiecapaciteit van apparatuur neemt dienovereenkomstig af. Specifiek consulting Jiutian bedrijf. | |||||
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
