Professionele Tannery Sludge industriële wasdroger

• After-sales service: installatie, inbedrijfstelling, technische training
• Garantie: 1 jaar
• beweging Way: Agitatie
• verneveling: Rotary verstuiving
• Stroom: Cross Flow
• verwarming Mode: transmissie
• Materiële status: slib
• operationele Methode: doorlopend
• capaciteit (t/u): 30-200
• initieel vochtgehalte (%): 53-85%
• uiteindelijke vochtigheid (%): ≤25%
• warmtebron: aardgas, biogas, vloeibaar gas, enz.
• totaal vermogen (kw): 40-236
• plantgebied(m): 20*5-30*10
• Specificatie: 22t-76t
• Handelsmerk: jiutian
• Oorsprong: Henan, China
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Month

Beschrijving

Introductie van de roterende droger:

Het door Zhengzhou Jiutian Company ontwikkelde droogsysteem voor modderig materiaal is geschikt voor het drogen van diverse soorten slib met een hoge viscositeit. Het slibdroogsysteem werkt onder negatieve druk en is uitgerust met een verbeterde warmteoverdracht voor directe warmteoverdracht. Het drogen en het vochtbeheer van het materiaal is handig, de flexibiliteit is groot en de stroomsnelheid van het product mag een groot fluctuatiebereik hebben. Er zijn weinig mechanische apparatuur voor hoge temperaturen in het systeem, eenvoudige structuur, eenvoudige reiniging, lage mate van uitval, continue werking, lage onderhoudskosten en een breed scala aan toepassingen.

JIutian Sludge Drum Dryer bestaat voornamelijk uit een heteluchtoven, een verspreidermechanisme, een transportband, een droger met roterende trommel, een transportband met een uitlaatband, windmolen, stofvanger, deodorant-apparaat en elektrische kast.  

Werkingsprincipe van de roterende droger:

Het werkingsprincipe van de slibdroogapparatuur is als volgt: Ongeveer 80% van het vochtgehalte van het natte slib is kleverig. Vóór het droogproces wordt het eerst in drie rolbandontwateringsmachines gebracht, en wordt het slibvocht verwijderd tot 55-60%. Na het binnengaan van de droger van de roterende trommel en het drogen, komt het natte slib de droger binnen en spuuugt het in de volgende zes droogwerkgebieden: Het eerste is de materiaalvoedingszone. De natte modder komt deze zone binnen en komt in contact met de hete lucht met hoge temperatuur om snel vocht te verdampen. Het materiaal bevindt zich in een grote hoek van de hijsvlucht. Onder de hijsvlucht vallen en oppakken, zal het in het volgende werkgebied worden geïntroduceerd zonder een band te vormen. Ten tweede zal het opruimgebied herhaaldelijk breken en het materiaal verslaan. In dit gebied is de apparatuur ontworpen om al het materiaal te breken en te slaan door het reinigingsapparaat, en de natte modder wordt opgepakt en geslagen door het rooster kopieerbord. Nadat een grote hoeveelheid natte modder herhaaldelijk is verpletterd en geslagen, wordt deze gebroken en gekneed in 20 mm pellets van steenkoolslijm om de toestand van het stoffengordijn te vormen, waardoor de warmtewisselingszone wordt vergroot, waardoor de droogsnelheid toeneemt, en het reinigingsapparaat reinigt de modder die aan de binnenwand is vastgeplakt redelijk en voorkomt dat de natte modder blijft plakken. Ten derde is in de belangrijkste droogzone de natte modder die in de tweede zone is gevoerd in een toestand van losse granulariteit geweest. Het materiaal wordt opgenomen door de radiale schuine vlucht op cascade uniformiteit, en het voerde volledige warmteuitwisseling met de hete lucht. Ten vierde wordt het verslagen en gebroken droogzone, waar de modder herhaaldelijk wordt geslagen en gebroken, de modderdeeltjes worden gebroken van 20 tot 40 mm tot 10 mm (de klant heeft behoefte aan granulariteit), wordt het vocht verder verminderd; Ten vijfde, de verbeterde droogzone, is de gebroken kleine korrelige modder dicht in het gebied van de kopieerplaat die wordt opgetild om de warmte van de hete lucht volledig te absorberen en het vocht af te voeren om de waterbehoefte te verkrijgen en het materiaal voor te bereiden op afvoer. De zesde is het uitgangsmateriaal. Om de afvoer van stof te voorkomen, heeft de roterende trommel in dit gebied geen hijsvlucht geleverd en wordt het materiaal gerold en naar de afvoeropening geschoven. , daalde het vocht van Sludge tot ongeveer 20-25% om uit te drogen, en voltooi uiteindelijk het hele droogproces.

Apparatuur voor stofverwijdering en ontgeuring: Dit systeem maakt gebruik van een viertraps methode voor stofverwijdering en ontgeuring. De eerste fase cycloonstofverzamelaar kan stofdeeltjes uit het uitlaatgas verwijderen; de tweede fase zuurwasmethode verwijdert het geurgas, de derde fase gebruikt de alkali-wasmethode om het geurgas te verwijderen; de vierde fase gebruikt de ultraviolette-straalontledingsmethode. Het uiteindelijke geurgas kan binnen 2000 dimensieloos worden geregeld.
 

Belangrijkste technische parameters:

Model	JTNJ1412	JTNJ1612	JTNJ1812	JTNJ2012	JTNJ2512	JTNJ2812	JTNJ3012	JTNJ312	JTNJ3412
Capaciteit (t/h)	30	50	60	80	100	120	150	180	200
Initiële vochtigheid (%)	53-85%
Laatste vochtigheid (%)	≤25%
Warmtebron	Aardgas, biogas, vloeibaar gas en andere gasvormige brandstoffen.
Totaal vermogen (kW)	40	58	65	86	126	157	188	217	236
Plant (m²)	20*5	20*5	22*6	22*6	25*8	25*8	28*8	30*10	30*10
Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden.

Productkenmerken van de sludge-droger

 1. Hoge veiligheid. De geavanceerde circulatietechnologie garandeert het stabiele lage zuurstofgehalte van het slibdroogsysteem en garandeert een veilige werking.

 2. Energiebesparing en lage bedrijfskosten.
 3. Schoon en milieuvriendelijk. Het uitlaatgas dat uit het systeem wordt afgevoerd, wordt behandeld door het deodorisatiesysteem en de natte sproeibehandeling. Het heeft geen stof en geur en voldoet aan de milieubeschermingseisen.
 4. Geavanceerde technologie en betrouwbare prestaties. Het unieke kapotte parfaatmechanisme lost het probleem dat de materialen aan de machine zijn vastgelijmd en dat de hefinrichting en de opeenhoping en beweging van het materiaal tijdens het droogproces worden geblokkeerd, de droogkracht is 3-5 maal zo groot als die van de gewone droogapparatuur.
 5. De investeringskosten zijn laag. Het natte slib wordt in één stap in de droger gedroogd en gegranuleerd; de investering in de systeemvoetafdruk en hulpapparatuur wordt aanzienlijk bespaard.
 6. Sterk aanpassingsvermogen, geschikt voor het semi-drogen en het volledig drogen van slib. Breed scala aan toepassingen kunnen de bedrijfsparameters worden aangepast aan verschillende soorten slibeigenschappen om de stabiele werking van het systeem te garanderen.
 7. Eenvoudige en handige bediening. Het kan intelligente regeling, automatische aanpassing van bedrijfsparameters realiseren, en de droger is altijd in de beste staat om een uniforme en stabiele sludge-vochtigheid te garanderen.

 Slibdroger toepassing

Veel gebruikt in diverse soorten slibdroging, zoals elektrolytisch slib, tannerieslib, chemisch slib, olieveldslib, slib van gemeentelijke zuiveringsinstallaties, actief slib, rioolslib, petrochemisch slib, papierslib, het bedrukken en verven van slib, residu van biologische gistingsbacteriën en het drogen van andere materialen met een hoge luchtvochtigheid, zoals diverse soorten dregs.

Bedrijfsprofiel

Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.

Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.

Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.