Productbeschrijving mestverwerkingsmachine
Met de snelle ontwikkeling van intensieve boerderijen zijn mest van vee en gevogelte, landbouwafval, voedsel en keukenafval steeds ernstiger milieuvervuiling geworden. Deze materialen zijn echter waardevolle hulpbronnen voor de productie van diervoeders en meststoffen. Als ze kunnen worden ontwikkeld en gebruikt, is dit essentieel voor de ontwikkeling van de veehouderij en de teelt van gewassen, het redden van voedsel en het helpen verhogen van de landbouwproductie en -inkomsten.
Dingli heeft een complete set apparatuur ontwikkeld voor de productielijn van organische meststoffen, een snelle fermentatie, drogen, granulatie en het mengen van dierlijk afval en diverse afvalresten landbouw-, voedsel-, keuken- en andere materialen. Dit is complete apparatuur, van het verzamelen van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten.
Introductie van koeienmest, pikmest, kippenmest
1.Koe mest: De koeienmest bevat 14.5% organische stof, N:0.30 ~ 0.45%, en P:0.15 ~ 0.25%, en K:0.10 ~ 0.15%. Het is een soort zeer goede bodemmeststof. Het gehalte aan organische stoffen in de koeienmest is het laagste van de dierlijke mest. Een langzaam werkende meststof.
2.Varkenmest: Varkensmest bevat 15% organische stof (het totale voedingsgehalte is niet hoog), N:0.5 ~ 0.45, P:0.6% ~ 0.5%, K:0.35 ~ 0.45%. De structuur van varkensmest is fijn, de samenstelling is complex, met eiwitten, vet, organische zuren, cellulose, semi-cellulose, en anorganisch zout. Varkensmest die meer stikstof-, koolstof- en stikstofverhouding bevat (14:1). Over het algemeen gemakkelijk om microbiële ontleding te zijn.
3.Kippenmest: Kippenmest bevat rijke voedingsstoffen. Dat is de droge stof: 89.8%, ruwe proteïne: 28.8%, en ruwe vezel: 12.7%, en verteerbaar eiwit: 14.4%, en stikstofvrij extract: 28.8%, En fosfor:2.6% Calcium:8.7%,Histidine:0.23%,methionine:0.11%, leucine:0.87%, lysine:0.53%, fenylalanine:0.46%.door een goede verwerking en gebruik kan het een zeer goede groene organische meststof of kippenvoer zijn, kippenmest als mest op de boerderij, hebben een hogere efficiëntie dan varkensmest, koeienmest etc. elke ton plakkerige kippenmest die plant bevat, 11.35 kg:10.44:5.45 kg (2K:2K) (2kg) (2K: kg) (2K:2K:2kg) (2K:2K: 1. Bovendien bevat de kippenmest veel organische stoffen, die ook kunnen worden gebruikt voor het maken van biogasgrondstoffen.
Complete productielijn voor organische meststoffen:
1. Fermentatieproces: De eerste procedure van de productielijn is de organische stofgisting. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost naar de mixer getransporteerd om omgedraaid en gemengd te worden om de fermentatiesnelheid te versnellen.
2. Beknellingsproces: Tijdens dit proces het compostblok door de breker te verpletteren. Het is klaar voor het pelleerproces. Als het resultaat van compostfermentatie goed is en geen klonters bevat, kan deze stap worden weggelaten.
Kwantitatieve samenstelling: Als u veel soorten materiaal in het recept moet toevoegen. Om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van het aandeel van de ingrediënten te verbeteren. U kunt het automatische batchsysteem gebruiken. Het systeem bevat een aantal kwantitatieve bandweegschalen. Maar als de productie pure organische meststof is. Deze stap kan worden weggelaten.
Pelletproces: De schijfpelletmachine (roterende pelletmolen) wordt veel gebruikt in de bemesting. Als de belangrijkste stap van de productielijn. Onze apparatuur kan automatisch de vorm van de pellets produceren die bij onze klanten past. Na de granulatie van meststoffen. Het kan de vrijlating van de vruchtbaarheid vertragen, waardoor het aantal kunstmatige bemesting sterk wordt vertraagd.
Droogproces: Om de vorm van de pellet te veranderen en de opslag te verbeteren. De vochtigheid van de meststof mag niet meer dan 14% bedragen. De roterende droger van de trommel wordt veel gebruikt voor het drogen van kunstmestkorrels.
6. Koelproces: Om de hardheid van mestkorrels te vergroten. Daarna moeten we de mestkorrels afkoelen na het drogen. Een koelmachine met rollen kan aan deze vraag voldoen.
7. Screeningproces: Via het trommelscherm om korrels van gemiddelde grootte te selecteren. De kleine en grote hoeveelheid mestkorrels wordt opnieuw vermalen en vermalen.
8. Coatingproces: De roller die de coating naar de mestgranule moet dragen. Om hechting van de deeltjes te voorkomen
9. Verpakkingsproces: Verpakkingsproces als eindproces van de gehele fabriek, meestal met behulp van de automatische verpakkingsmachine, Verpak de mestkorrels in zakken voor verkoop.
10. Stofverwijderingssysteem: Het stof dat uit alle processen wordt voortgebracht, wordt opgevangen.
11. Ondersteunende voorzieningen: Ondersteunende voorzieningen zijn verbonden met de transportband, de baklift.
Kip droppings drogerwerkingsprincipe
De materiaalstroom is: 75-85% vochtgehalte van het materiaal dat in de speciale uitdroogmachine wordt gevoerd, het water wordt tot ongeveer 65% via de schroeftransporteur in de mengtrommeldroger afgevoerd om daarna te drogen. Vluchten pakken materiaal op, dragen het over en douchen het door de luchtstroom terwijl de trommel draait, wat de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht bevordert. De snelle verdamping van waterverdamping, om het effect te bereiken van droogmaterialen in de hete lucht onder de snelle flow van de drum. De roterende trommeldroger geeft materiaal de kans om te drogen voordat het de volgende vluchten raakt, om ophoping in de buurt van de afvoer van nat materiaal te voorkomen. Het reinigingsapparaat voor de dorstrommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal vastloopt.
Luchtstroom zoals hieronder:
De lucht door de luchtblower verhoogt de druk in de heteluchtoven tot verwarming. Als de temperatuur 600-850 ºC bereikt, zal de hete lucht in de droger komen om nat materiaal en verdampingswater te drogen door de ventilator van de trek te wekken. Door de warmteoverdracht met drie lagen daalt de luchttemperatuur tot 55-65ºC en stroomt vervolgens uit de droger. Het stof en vocht worden gezuiverd door de cycloon-stofverzamelaar en de natte stofverzamelaar.
1. Deze mestdroger voor dierontlasting kan automatische en intelligente regeling realiseren, de bedrijfsparameters kunnen automatische regeling zijn, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, en kan verzekeren dat het vocht uit de grondstof gelijkmatig uitdroogt is stabiel.
De binnenkant van de roterende droger voor dieruitwerpselen heeft unieke vluchten om de materialen te raken en te tuimelen. Om de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht te maximaliseren. De productie van apparatuur stijgt met meer dan 50% en het brandstofverbruik neemt met meer dan 30% af.
3. Deze machine maakt gebruik van een vierwielaandrijvingseenheid. Het rijden is stabieler en betrouwbaarder.
4. De ruimtelijke voetafdruk van de algemene roterende trommeldroger neemt ongeveer 40% af. De investeringen in de burgermaatschappij zijn met ongeveer 40% gedaald. De kosten van de apparatuur dalen met ongeveer 20%.
5. De interne structuur van de droger maakt gebruik van verschillende efficiënte vluchtpatronen. Het kan de voeding en warmteverdeling aanpassen door de efficiëntie. De hoge warmte-efficiëntie, afval is uitgeput temperatuur is lager dan 50 ºC.
6. Neemt frequentiemotor aan die de materiaalstroom, warmtetoevoer en draaisnelheid van de trommel regelt. Het kan eenvoudig worden aangepast aan de behoeften van het vochtgehalte van het uitgangsmateriaal en de output van het equipment.
7. Dit type droger maakt gebruik van de modulaire stofverzamelaar voor zuiverings- en warmterecyclinginstallatie. Het is veilig en beschermt het milieu.
8. De kippenmestdroger is een aantal opties voor een nieuw type energiebesparende heteluchtoven, een hoog rendement en energiebesparing, verwarming kan worden geregeld, eenvoudige bediening, een daling van het energieverbruik met ongeveer 30%, een verlaging van het energieverbruik met 20% en lagere bedrijfskosten.
| Model |
Kippenmest (m³/uur) |
Koeienmest (m³/uur) |
Totaal vermogen (kw) |
Energieverbruik (standaardsteenkool) (kg) |
| DLFG1212 |
1-2 |
2-3 |
22-30 |
150 |
| DLFG1412 |
2-4 |
3-5 |
26-40 |
150 |
| DLFG1615 |
3-6 |
5-7 |
35-50 |
140 |
| DLFG1916 |
6-8 |
8-10 |
40-60 |
140 |
| DLFG2012/3 |
12-20 |
15-25 |
65-80 |
125 |
| DLFG2512/3 |
25-30 |
30-40 |
90-120 |
125 |
Opmerkingen: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden.
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.
Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Gecontroleerde Leverancier 
