Cassava Flour Rotary Drying-proces
Productbeschrijving
Cassava pulp, aardappelresidu is de belangrijkste bijproducten van de productie van zetmeel, alcoholresidu, het vochtgehalte is ongeveer 80%, zoals voor een hoog vochtgehalte, zware viscositeit, bij de traditionele droogprocesequipment is de droogtemperatuur hoog, slakzetmeel Gelatinisatie chemische reactie, dextrine verstopping materiaal deeltjes poriën, er komt geen waterverdamping naar buiten, het oppervlak van de deeltjes is geel zwart geworden, "buiten de cokes binnen de zachte", wat een ernstige invloed heeft op de verkoop van droog residu; droogtemperatuur is laag, het vocht kan helemaal niet drogen tot onder de 15%, plakkerige wand van de droger, gelatinisatie, agglomeratie, de droogapparatuur kan geen normale productie uitvoeren, dit zal leiden tot de verminderde belangstelling van de klanten. Jiutian merk zetmeelslakkendroger is gebaseerd op onderzoek en ontwikkeling naar kenmerken van grondstoffen zoals cassave, aardappelslakken, en na een paar sets van drogerproductie ervaring, die allerlei soorten aardappelresidu in één keer onder de 10% kan drogen. De apparatuur die wordt gebruikt door de speciale Chinese octrooitechnologie van het bedrijf "mechanische dehydratie + drumdrogen + pulserende luchtdrogen", een effectieve oplossing voor de traditionele droger die cassave niet kan drogen, problemen met aardappelresten, droogmateriaal met de perfecte kleur, goede kwaliteit, productielijn van energiebesparing en milieubescherming, met een veilige en stabiele werking, die door veel nieuwe en oude klanten wordt geprezen.
Productkenmerken
1. Kan een intelligente regeling, bediening met één knop, automatische aanpassing van bedrijfsparameters bereiken, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, om ervoor te zorgen dat het drogen van het materiaal gelijkmatig en stabiel, helder, en nutriënten onveranderd blijven.
2. De ingebouwde mengbladvoorziening wordt volledig geroerd en gebroken materiaal, materiaal en warmtewisseling met warm temperament volledig, de capaciteit van de apparatuureenheid wordt met 50 % verhoogd, het brandstofverbruik wordt met 30 % verlaagd;
3. Apparatuur met minder storingen, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik;
4. Droogproducten zijn poeder, water gelijkmatig, heldere kleuren, waarbij het droogproces de voedingsstoffen niet verliest;
5. Productielijn voor het drogen van zetmeelresidu met behulp van een speciale verstrooiings- en bedrukingsinrichting om een goed drogerdroogeffect te garanderen.
6. Een unieke verzegelde isolatievoorziening gebruikt, die het warmteverlies van het droogsysteem effectief vermindert;
7. De afdichting van het systeem is goed en met een complete stofverwijderingsinrichting zonder morsen van stof is de werkomgeving goed;
8. Het gehele droogsysteem met behulp van een elektrische centrale regeling, de temperatuur van de warme lucht met automatische instelling, een hoge mate van automatisering, gemakkelijk te bedienen;
9. Na het droogproces kan het worden uitgerust met het vermalen, mengen, granuleren, verpakken en andere vervolgsecties om aardappelresidu pelletvoederproducten te produceren.
Droogproces
Werkingsprincipe
Materiaalstroom: Materiaal met een vochtgehalte van 75-85% eerst met een speciale uitdroogmachine die een deel van het vocht verwijdert, het vocht dat ongeveer 68% verwijderd is, vervolgens via een schroeftransporteur naar de droger stuurt om downstream te drogen. Onder het effect van de binnenste shovelingplaat worden materialen voortdurend genomen en verspreid, en bewegen ze in de spiraalvormige voorwaartse methode. Het apparaat met het mengmes aan de binnenkant wordt volledig geroerd en vermalen materiaal, materiaal en hete lucht door volledige warmtewisseling, de snelle verdamping van water dat verdampt tot ongeveer 35%, afgevoerd door de schroeftransporteur, en vervolgens in de halfnatte materiaalbreker, met een grootte van minder dan 1 mm, gebracht; Vervolgens in het proces van pulserende luchtdroging, binnen 3 tot 10 seconden het materiaal snel verwijderd tot 10% door de cycloon-disoplader en Pulse bag stofcollector terugwinning droog poeder, de uitstoot van uitlaatgassen is gelijk aan de nationale standaard eis, om het hele droogproces te voltooien. Het reinigingsapparaat voor de trommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft hangen.
Luchtstroom: De lucht door de ventilator van de heteluchtkachel die wordt opgeblazen, stroomt de lucht in de heteluchtkachel voor verwarming op de verbranding. De temperatuur van de droger bedraagt 600-850°C, waarna deze wordt ingeademd door de door de droger geïnduceerde draft fan die wordt geabsorbeerd aan droog materiaal en water verdampt. Door de warmtewisseling droogt het materiaal. Wanneer de temperatuur daalt tot 55 -85 °C, wordt deze uit de droger afgevoerd. Nat stof wordt standaard afgevoerd via de cycloon en de pulssstoffenverzamelaar die zuivert en uitstoot.
Technische specificaties
| Specificatie |
JTZG1208 |
JTZG1408 |
JTZG1610 |
JTZG2010/3 |
JTZG2210/3 |
JTZG2510/3 |
JTZG2512/3 |
JTZG2912/3 |
| Invoercapaciteit (t/d) |
43.7 |
52.5 |
75.8 |
169.0 |
186.5 |
215.5 |
262.2 |
317.6 |
| Uitgang(t/d) |
25.7 |
30.9 |
44.6 |
99.4 |
109.7 |
126.7 |
154.2 |
186.8 |
| Verdampingscapaciteit (t/h) |
0.75 |
0.90 |
1.30 |
2.90 |
3.20 |
3.70 |
4.50 |
5.45 |
| Vocht uit grondstoffen (%) |
80±5%(Mechanische dehydratie tot ongeveer 68%, en vervolgens gedroogd) |
| Vocht in gedroogd materiaal (%) |
10% (instelbaar) |
| Droogtemperatuur (ºC) |
350-450ºC |
| Totaal vermogen (kw) |
55 |
75 |
95 |
140 |
170 |
210 |
260 |
300 |
| Totaal gewicht (kg) |
25000 |
27000 |
28500 |
33500 |
38500 |
45000 |
60000 |
80000 |
| Gebied |
5 m x 20 m. |
5 m x 20 m. |
6 x 22 m. |
8 x 25 m. |
8 x 25 m. |
10 x 28 m. |
10 x 30 m. |
10 x 30 m. |
Gerelateerde zaken
Als je meer details en video's wilt zien, neem dan contact met ons op!
Over ons
Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. Drogerproducten omvatten alle soorten droogmachineproducten zoals steenkoolslijm, dregs, biomassa, organische meststof, slib, gist, kokosvezels en kaf, en kokosnoot. Op dit moment heeft het bedrijf niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Egypte, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië. In veel landen buiten de wereld, zoals Sri Lanka, Chili en de Verenigde Staten, werd de drogerkast opgericht en succesvol in gebruik genomen, en de kwaliteit en technologie van de drogerproducten waren in overeenstemming met internationale normen.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Wat is uw bedrijfsmodel? Handelsbedrijf of fabriek?
A: We zijn een 15 jaar durende fabriek, al onze machines worden door onszelf vervaardigd, directe verkoop in de fabriek, productkwaliteit en service na verkoop kunnen worden gegarandeerd.
V: Kan ik uw fabriek bezoeken?
A: Ja. Veel binnenlandse en internationale klanten bezoeken onze fabriek elk jaar. Ons bedrijf is gevestigd in de provincie Zhengzhou Henan, China, u kunt hier komen per vliegtuig of trein.
De dichtstbijzijnde luchthaven is Zhengzhou Xinzheng International Airport, en de Airport Code is CGO.
We halen je op op de luchthaven. Welkom om onze fabriek te bezoeken.
V: Wat is de kwaliteit van uw producten?
A: Zhengzhou Jiutian-producten worden geleverd met de beste kwaliteit en onze producten zijn CE-gecertificeerd, geëxporteerd naar landen over de hele wereld, zoals Australië, Maleisië, India, Italië, Indonesië, Vietnam, Filipijnen, Korea, Brazilië, Argentinië, Rusland, Zuid-Afrika, etc. u kunt absoluut verzekerd zijn van de kwaliteit.
V: Hoe lang is de garantie van uw apparatuur?
A: Onze garantieperiode is over het algemeen één jaar.
Gecontroleerde Leverancier 
