After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Smokeless or Not: | Yes |
Structure: | Continuous Charcoal Machine |
naam: | Tyre Pyrolysis Equipment |
capaciteit (kg/u): | 300-4500 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Introductie van de installatie voor pyrolyse van banden
Banden worden verwerkt uit rubber, koolstofzwart, staaldraad en andere materialen. Raffinage van de afvalbanden is een pyrolysereactie van de rubberen componenten in banden bij hoge temperaturen, die de macromoleculaire rubberen bindingen doorbreekt en deze omzet in kleine moleculen vloeibare en gasvormige koolwaterstoffen. Vloeibare koolwaterstoffen de klasse is pyrolyse-olie, en de gasvormige koolwaterstoffen zijn niet-condenseerbare componenten. Gasvormige koolwaterstoffen worden verzameld en verwerkt en gebruikt als brandstof om warmte te leveren voor de raffinage-apparatuur voor banden. Daarom zijn de producten van de raffinage van banden pyrolyse-olie, koolstofzwart, staaldraad en niet-condenseerbaar gas.
Autobanden, vrachtwagenbanden, fiets- en motorbanden, etc. kunnen allemaal worden gebruikt voor de behandeling van pyrolyse-raffinage. De raffinage-apparatuur voor afvalbanden heeft intermitterende en volledig continue processen om uit te kiezen. De dagelijkse verwerkingscapaciteit van afvalbanden varieert van 1 tot 30 ton, en er zijn verschillende modellen. Uitrusting optioneel.
Het hele proces kan worden opgesplitst in vier processen, waaronder het voorbehandelingsproces van banden, het pyrolyseproces van banden, het proces van ontstoffing en het proces van het ontladen van koolstofzwart. Het hele proces is veilig en schoon. Het uiteindelijke gas en water kunnen worden verwerkt en gerecycled. Zie het werkproces van elk onderdeel.
Voorbehandeling van bandenafval
Voordat de banden worden gepyrolyseerd, moeten sommige typen banden worden behandeld met voorbehandelingsmachines. De maat van de banden is afhankelijk van de invoersystemen (transportband, hydraulische invoerder en automatische schroefinvoerder). Normaal zullen klanten kiezen voor een geschikte machine voor het vermalen van banden en een staaldraadtekenmachine. Afvalband wordt in kleine stukjes gesneden. En de staaldraad zal naar buiten worden gesleept.
Pyrolyse-proces van banden
Plaats de band in de reactor en verwarm de combustor. Wanneer de temperatuur tot 150 ºC is en 2 uur meegaat, kunnen klanten oliegas krijgen. Het oliegas zal in de reactor vallen en in het verdeelblok gaan. Het spruitstuk kan olie van oliegas scheiden. Wanneer de temperatuur 280 ºC bereikt in het afval van de energiecentrale, is het olieproductieproces in principe voltooid. Er zal olie in de olietank vallen. Afvalgas in de reactor zal een reeks procedures ingaan: Koeling, hydroseal, etc. de hydroseal zal helpen het gas te zuiveren en terugvuur te voorkomen. Het definitieve oliegas kan worden gerecycled om de reactor weer te verwarmen. Het is veilig om verwerkt oliegas direct te hergebruiken. Normaal gesproken kan de brander voor voorverwarming na 2 uur worden gesloten wanneer het oliegas wordt gegenereerd.
Ontstoffingsproces
Er is wat rookafval waarvan de temperatuur 200 ºC bereikt. Na verwerking door een ontstoffingssysteem voldoet de rookafval aan de emissienormen. Het ontstoffingssysteem bestaat uit het waterreservoir, de spuittoren en de schoorsteen. Bovendien kunnen we, om de uiteindelijke effectiviteit te verbeteren, andere procedures toevoegen, zoals bijvoorbeeld keramische ringadsorptie en actieve houtskoolabsorptie. Voordat de rook wordt afgevoerd, gaat deze door een condensor. En de uiteindelijke temperatuur van de rook is ongeveer 75ºC.
Koolstofzwart ontladen
Bij het ontladen moet de temperatuur van de band naar de oliereactor worden afgekoeld tot 100 graden. Het koolstofzwart wordt vanaf het uiteinde van de reactor afgevoerd door de automatische schroefontlader.
1. Werken in een volledig verzegelde en veilige werktoestand.
2. Het hele project heeft een hoge mate van automatisering en vereist minder arbeid.
3. Laag energieverbruik door hoge temperatuur en een licht oliegebruik.
4. Het blijft werken. De koel- en opwarmtijd kan worden bespaard.
5. Gesloten pyrolyseproces en gesloten emissiesysteem zorgen voor een schone werkomgeving. De machine heeft geavanceerde technologie, complete configuratie, lange levensduur, milieubescherming en hoge efficiëntie.
Andere gerelateerde houtskoolproductie van carbonisatie-oven specificatie:
Model | Vermogen (kg/u) | Binnendiameter (mm) | Buitendiameter (mm) | Trommellengte (m) | Afmetingen (m) |
JTTJ1410/2 | 300-500 | 800 | 1400 | 10 | 10.0*2.1*2.8 |
JTTJ1610/2 | 500-700 | 1000 | 1600 | 10 | 10.0*2.3-3.0 |
JTTJ1810/2 | 700-1000 | 1200 | 1800 | 10 | 10.0*2.6*3.2 |
JTTJ2010/2 | 1100-1300 | 1400 | 2000 | 10 | 10.0*2.9*3.9 |
JTTJ2312/2 | 1500-2000 | 1600 | 2300 | 12 | 12.0*3.2*4.2 |
JTTJ2512/2 | 2200-2500 | 1800 | 2500 | 12 | 12.0*3.5*4.5 |
JTTJ2912/2 | 2700-3000 | 2200 | 2900 | 12 | 12.0*3.9*4.9 |
JTTJ312/2 | 3300-3800 | 2500 | 3200 | 12 | 12.0*4.2*5.3 |
JTTJ3612/2 | 4000-4500 | 2900 | 3600 | 12 | 12.0*4.6*5.8 |
Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden. |
V1. Wat is de MOQ?
1 set.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties