Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Cassava pulp, aardappelresidu is de belangrijkste bijproducten van de productie van zetmeel, alcoholresidu, het vochtgehalte is ongeveer 80%, zoals voor een hoog vochtgehalte, zware viscositeit, bij de traditionele droogprocesequipment is de droogtemperatuur hoog, slakzetmeel Gelatinisatie chemische reactie, dextrine verstopping materiaal deeltjes poriën, er komt geen waterverdamping naar buiten, het oppervlak van de deeltjes is geel zwart geworden, "buiten de cokes binnen de zachte", wat een ernstige invloed heeft op de verkoop van droog residu; droogtemperatuur is laag, het vocht kan helemaal niet drogen tot onder 15%, plakkerige wand van de droger, gelatinisatie, agglomeratie, de droogapparatuur kan geen normale productie uitvoeren, dit zal leiden tot de verminderde belangstelling van de klanten. Jiutian merk zetmeelslakkendroger is gebaseerd op onderzoek en ontwikkeling naar kenmerken van grondstoffen zoals cassave, aardappelslakken, en na een paar sets van drogerproductie ervaring, die allerlei soorten aardappelresidu in één keer onder de 10% kan drogen. De apparatuur die wordt gebruikt door de speciale Chinese octrooitechnologie van het bedrijf "mechanische dehydratie + drumdrogen + pulserende luchtdrogen", een effectieve oplossing voor de traditionele droger die cassave niet kan drogen, problemen met aardappelresten, droogmateriaal met de perfecte kleur, goede kwaliteit, productielijn van energiebesparing en milieubescherming, met een veilige en stabiele werking, die door veel nieuwe en oude klanten wordt geprezen.
Wordt veel gebruikt voor het drogen van aardappelresidu, zoete aardappelkreken, cassavup, tapioca slakken en andere zetmeelresten.
Materiaalstroom: Materiaal met een vochtgehalte van 75-85% eerst met een speciale uitdroogmachine die een deel van het vocht verwijdert, het vocht dat ongeveer 68% verwijderd is, vervolgens via een schroeftransporteur naar de droger stuurt om downstream te drogen. Onder het effect van de binnenste shovelingplaat worden materialen voortdurend genomen en verspreid, en bewegen ze in de spiraalvormige voorwaartse methode. Het apparaat met het mengmes aan de binnenkant wordt volledig geroerd en vermalen materiaal, materiaal en hete lucht door volledige warmtewisseling, de snelle verdamping van water dat verdampt tot ongeveer 35%, afgevoerd door de schroeftransporteur, en vervolgens in de halfnatte materiaalbreker, met een grootte van minder dan 1 mm, gebracht; Vervolgens in het pulserende luchtdroogproces, dat snel tot 10% wordt verwijderd door de cycloon-disoplader en het droge poeder van de Pulse bag-stofcollector, voldoen de uitlaatemissies aan de nationale standaardeisen, om het hele droogproces te voltooien. Het reinigingsapparaat voor de trommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft hangen.
Luchtstroom: De lucht door de ventilator van de heteluchtkachel die wordt opgeblazen, stroomt de lucht in de heteluchtkachel voor verwarming op de verbranding. De temperatuur van de droger bedraagt 600-850°C, waarna deze wordt ingeademd door de door de droger geïnduceerde draft fan die wordt geabsorbeerd aan droog materiaal en water verdampt. Door de warmtewisseling droogt het materiaal. Wanneer de temperatuur daalt tot 55 -85 °C, wordt deze uit de droger afgevoerd. Nat stof wordt standaard afgevoerd via de cycloon en de pulssstoffenverzamelaar die zuivert en uitstoot.
1. Kan een intelligente regeling, bediening met één knop, automatische aanpassing van bedrijfsparameters bereiken, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, om ervoor te zorgen dat het drogen van het materiaal gelijkmatig en stabiel, helder, en nutriënten onveranderd blijven.
2. De ingebouwde mengbladvoorziening wordt volledig geroerd en gebroken materiaal, materiaal en warmtewisseling met warm temperament volledig, de capaciteit van de apparatuureenheid wordt met 50 % verhoogd, het brandstofverbruik wordt met 30 % verlaagd;
3. Apparatuur met minder storingen, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik;
4. Droogproducten zijn poeder, water gelijkmatig, heldere kleuren, waarbij het droogproces de voedingsstoffen niet verliest;
5. Productielijn voor het drogen van zetmeelresidu met behulp van een speciale verstrooiings- en bedrukingsinrichting om een goed drogerdroogeffect te garanderen.
6. Een unieke verzegelde isolatievoorziening gebruikt, die het warmteverlies van het droogsysteem effectief vermindert;
7. De afdichting van het systeem is goed en met een complete stofverwijderingsinrichting zonder morsen van stof is de werkomgeving goed;
8. Het gehele droogsysteem met behulp van een elektrische centrale regeling, de temperatuur van de warme lucht met automatische instelling, een hoge mate van automatisering, gemakkelijk te bedienen;
9. Na het droogproces kan het worden uitgerust met het vermalen, mengen, granuleren, verpakken en andere vervolgsecties om aardappelresidu pelletvoederproducten te produceren.
| Specificatie | DLZG1208 | DLZG1408 | DLZG1610 | DLZG2010/3 | DLZG2210/3 | DLZG2510/3 | DLZG2512/3 | DLZG2912/3 |
| Invoercapaciteit (t/d) | 43.7 | 52.5 | 75.8 | 169.0 | 186.5 | 215.5 | 262.2 | 317.6 |
| Uitgang(t/d) | 25.7 | 30.9 | 44.6 | 99.4 | 109.7 | 126.7 | 154.2 | 186.8 |
| Verdampingscapaciteit (t/h) | 0.75 | 0.90 | 1.30 | 2.90 | 3.20 | 3.70 | 4.50 | 5.45 |
| Vocht uit grondstoffen(%) | 80±5%( Mechanische dehydratie tot ongeveer 68%, en vervolgens gedroogd) | |||||||
| Vocht in gedroogd materiaal (%) | 10% (instelbaar) | |||||||
| Droogtemperatuur (ºC) | 350-450ºC | |||||||
| Totaal vermogen (kw) | 55 | 75 | 95 | 140 | 170 | 210 | 260 | 300 |
| Totaal gewicht (kg) | 25000 | 27000 | 28500 | 33500 | 38500 | 45000 | 60000 | 80000 |
| Gebied | 5 m x 20 m. | 5 m x 20 m. | 6 x 22 m. | 8 x 25 m. | 8 x 25 m. | 10 x 28 m. | 10 x 30 m. | 10 x 30 m. |
V: Wat is uw bedrijfsmodel? Handelsbedrijf of fabriek?
A: We zijn een 18 jaar durende fabriek, al onze machines worden door onszelf vervaardigd, directe verkoop in de fabriek, productkwaliteit en service na verkoop kunnen worden gegarandeerd.
A: Ja. Veel binnenlandse en internationale klanten bezoeken onze fabriek elk jaar. Ons bedrijf is gevestigd in de provincie Zhengzhou Henan, China, u kunt hier komen per vliegtuig of trein.
De dichtstbijzijnde luchthaven is Zhengzhou Xinzheng International Airport, en de Airport Code is CGO.
We halen je op op de luchthaven. Welkom om onze fabriek te bezoeken.
A: Zhengzhou Jiutian-producten worden geleverd met de beste kwaliteit en onze producten zijn CE-gecertificeerd, geëxporteerd naar landen over de hele wereld, zoals Australië, Maleisië, India, Italië, Indonesië, Vietnam, Filipijnen, Korea, Brazilië, Argentinië, Rusland, Zuid-Afrika, etc. u kunt absoluut verzekerd zijn van de kwaliteit.
A: Onze garantieperiode is over het algemeen één jaar.
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.
Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, CTE d'Ivoire, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka, Chili, de Verenigde Staten en andere landen hebben een geval van drogers opgezet en succesvol in productie genomen om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
