Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De suikerbietenpulpdroger is specifiek ontworpen op basis van de problemen van de traditionele roterende droger, die niet geschikt is voor materialen met een hoog vochtgehalte, waarbij MC hoger is dan 50% en de viscositeit relatief laag is. Aangezien het fenomeen 'zwarte gaten' in de trommel de droogcapaciteit verlaagt en het energieverbruik verhoogt, stelt de roterende paddle-droger snelle spinnende schoepen in, waardoor de verbrijzelings- en scheidingsfunctie wordt versterkt. Het verbrijzelingseffect vergroot het contactoppervlak van deeltjes, wat de warmteoverdracht en verdampingssnelheid aanzienlijk verhoogt. Volgens de praktijktest bedraagt de verdampingscapaciteit per uur van de paddle-droger wel 25-60kg/m2, wat 1-2 keer zo is als die van de traditionele roterende droger. De productie wordt met 50% verhoogd en het brandstofverbruik met 30% verlaagd. Tegelijkertijd wordt de voetafdruk en de droogefficiëntie met 40% verhoogd.
De productielijn voor het drogen van suikerbietenpulp is van toepassing op het droogproces van materialen met een hoge vochtigheid van 50% tot 85%, zoals suikerbietenpulp, suikerrietbagasse, slib, bean dregs, zetmeelresidu, en sausresten, nevel maïsbran, cassava-gregs, brouwergranen, distilleerders, stro, gras, biologische meststof, kippenbiefstukken . We helpen ook het droogproces te optimaliseren op basis van de eigenschappen van verschillende biomassamaterialen, productieschaal, toepassingsvereisten, kostenbeheersing, automatiseringsniveau, en de toestand van de locatie.
Materiaalstroom: De grondstof met 80-85% vocht wordt naar de ontwateringsmachine gestuurd, waarna het vocht wordt teruggebracht tot 60-65%, en vervolgens via een schroeftransporteur in de droger wordt gevoerd, waarbij de stroom gelijktijdig wordt gedroogd. Onder het effect van de binnenste shovelingplaat worden materialen voortdurend genomen en verspreid en bewegen ze in een spiraalvormige voorwaartse methode. Door drie lagen (binnen-, midden- en buitenlaag) wordt warmte-uitwisseling tussen materiaal en hete lucht-medium gerealiseerd. De materialen die het droogeffect bereiken bewegen snel naar voren en worden uit de rol afgevoerd. Natte materialen die nog steeds niet het droogeffect bereiken, kunnen niet snel bewegen als gevolg van het zelfgewicht en worden volledig gedroogd tijdens de controleroute, waardoor het droogeffect wordt bereikt. Nadat het hele droogproces is voltooid, worden materialen afgevoerd via een schroeftransporteur. In de rol is een vibrerend reinigingsapparaat aangebracht, dat voorkomt dat materialen aan de cilinderwand worden vastgelijmd.
Luchtstroom: Door de hete blastkachel en de lucht die wordt opgeblazen, stroomt de lucht in de hete blastkachel voor verwarming op de verbranding. De temperatuur van de droger bedraagt 600-850°C, waarna de ventilator door de droger wordt ingeademd om materiaal te drogen en water te verdampen. Wanneer de temperatuur daalt tot 55-60ºC, wordt deze uit de droger afgevoerd. Natte lucht die stof bevat wordt standaard afgevoerd via stofverwijderaar.
Toepassing: Veel gebruikt voor het drogen van materialen met 50%-85% vocht, zoals bietenpulp, suikerrietbagasse, zetmeelresidu, bierkorrels, enz.
1. Het kan intelligente besturing, one-touch bediening, automatische bediening van de parameters realiseren. De droger blijft de hele tijd op de beste bedrijfsstatus, waardoor wordt gegarandeerd dat het gedroogde materiaal van stabiele vochtigheid en heldere kleuren is.
2. De interne roerder kan het proces van mengen, verspreiden en vermalen realiseren, waardoor de volledige massaoverdracht en warmteoverdracht tussen hete lucht en nat materiaal wordt gewaarborgd. De capaciteit van de eenheid wordt verhoogd tot meer dan 50% en het energieverbruik wordt met meer dan 30% verminderd.
3. Er wordt gebruik gemaakt van een vierwielaangedreven systeem dat stabieler en betrouwbaarder is.
4. Besparing van 40% op ruimte- en civiele investeringen en 20% op investeringen in apparatuur in vergelijking met traditionele drogers.
5. De binnenstructuur van de droger maakt gebruik van meerdere efficiënte hefplaten in gecombineerde modus, waardoor het droogproces en de warmteverdeling effectief worden geregeld. Hoge warmteverhouding, de temperatuur van het afgevoerde off-gas is lager dan 50 ºC.
6. Het regelt de materiaalstroom door middel van frequentiecontrole. Gebruikers kunnen de vereiste uiteindelijke vochtindex eenvoudig aanpassen op basis van de vereiste.
7. Gemoduleerd stof dat warmte verzamelt en zuivert recycleert de toewijzing van het gebruik, veilig en milieuvriendelijk.
8. Het kan worden gecombineerd met een paar nieuwe soorten hete-blastookovens. Efficiënte en energiebesparende, regelbare warmtetoevoer, eenvoudige bediening. De daling van het energieverbruik bereikt 30 %, het energieverbruik daalt met 20 %, de bedrijfskosten zijn lager.
| Specificatie | JTJG1208 | JTJG1408 | JTJG1610 | JTJG1910 | JTJG2010/3 | JTJG2210/3 | JTJG2510/3 | JTJG2512/3 | JTJG2912/3 |
| Invoercapaciteit (t/dag) | 36.0 | 43.2 | 62.4 | 72.0 | 139.2 | 153.6 | 177.6 | 216.0 | 261.6 |
| Uitvoer (t/dag) | 18.0 | 21.6 | 31.2 | 36.0 | 69.6 | 76.8 | 88.8 | 108.0 | 130.8 |
| Verdampingscapaciteit (t/h) | 0.75 | 0.90 | 1.30 | 1.50 | 2.90 | 3.20 | 3.70 | 4.50 | 5.45 |
| Vocht uit grondstoffen(%) | 65±5% | ||||||||
| Vocht in gedroogd materiaal (%) | 30% (instelbaar) | ||||||||
| Droogtemperatuur (ºC) | 350-450ºC | ||||||||
| Totaal vermogen (kw) | 32 | 40 | 55 | 75 | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 |
| Totaal gewicht (kg) | 15000 | 17000 | 21500 | 23000 | 26500 | 28500 | 370000 | 41000 | 45500 |
| Gebied | 5 m x 14 m. | 5 m x 14 m. | 6 x 16 m. | 8 x 16 m. | 8 x 16 m. | 8 x 16 m. | 10 x 16 m. | 10 x 18 m. | 10 x 20 m. |
| Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden. | |||||||||
V: Wat is uw bedrijfsmodel? Handelsbedrijf of fabriek?
A: We zijn een 20 jaar durende fabriek, al onze machines worden door onszelf vervaardigd, directe verkoop in de fabriek, productkwaliteit en service na verkoop kunnen worden gegarandeerd.
A: Ja. Veel binnenlandse en internationale klanten bezoeken onze fabriek elk jaar. Ons bedrijf is gevestigd in de provincie Zhengzhou Henan, China, u kunt hier komen per vliegtuig of trein.
De dichtstbijzijnde luchthaven is Zhengzhou Xinzheng International Airport, en de Airport Code is CGO.
We halen je op op de luchthaven. Welkom om onze fabriek te bezoeken.
A: Zhengzhou Jiutian-producten worden geleverd met de beste kwaliteit en onze producten zijn CE-gecertificeerd, geëxporteerd naar landen over de hele wereld, zoals Australië, Maleisië, India, Italië, Indonesië, Vietnam, Filipijnen, Korea, Brazilië, Argentinië, Rusland, Zuid-Afrika, etc. u kunt absoluut verzekerd zijn van de kwaliteit.
A: Onze garantieperiode is over het algemeen één jaar.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
