Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De voedselafvaldroger en het voeden van complete apparatuur die door ons bedrijf is ontwikkeld is een soort apparaat dat eiwitrijk voer produceert door restaurant, kantines schroot als grondstof te gebruiken, door snelle planning, extruderen en ontwatering, desinfectie, sterilisatie en drogen.
Het wordt ook wel de keukenafvaldroger genoemd, inclusief stappen zoals menselijk (automatisch) sorteren, vaste-vloeibare scheiding, breken, olie-waterscheiding, vaste fermentatie, Drogen, steriliseren, malen, verpakken, toevoegen van voederadditief en pellets, etc. het vermindert het afval van grondstoffen en de milieuvervuiling van voedselafval. Dit systeem introduceert complete machineapparatuur, verwerkt voedselafval en bereikt het gebruik van grondstoffen voor het regenereren. Het maakt van voedselafval rijkdom, en wordt een noodzakelijk voer in de fokindustrie. Deze technologie verandert afval in een grote hoeveelheid warmtevoeding door te vermalen, te ontwateren en te drogen. Het voer is van gouden kleur, zelfs van deeltje, die de milieuvervuiling die wordt veroorzaakt door de cateringgroepen in de stad volledig oplost wanneer ze voedsel naar eigen wil laten afstaan en het voedselafval niet hergebruiken.
1. Automatisch invoersysteem:
Nadat het keukenafval gelijkmatig is verzameld en naar de zuiveringsinstallatie is vervoerd, wordt het eerst geregistreerd door de elektronische weeggegevens van de vloerweegschaal en vervolgens gelost in de ontvangende tijdelijke opslagtank van de keukenafvalopslagbak, voorverwarmd door het verwarmingssysteem; en gelijkmatig verdeeld door de dubbele schroefinvoer. Het wordt naar de dubbellaagse waterscheidingsschroef getransporteerd, en na de eerste scheiding van natuurlijk water met zwaartekracht is de eerste scheiding van vaste vloeistof voltooid en wordt het materiaal gelijkmatig getransporteerd;
Automatisch sorteersysteem:
(1)het eerste automatische sorteren: Het wordt via de dubbellaagse waterscheidingsvijzel naar de automatische magneetscheider van het bandtype getransporteerd om ijzerverontreinigingen te verwijderen. Verwijder het materiaal en voltooi de eerste automatische sortering;
(2) het tweede automatische sorteren: Ga de grote onzuiverheden-afscheider binnen via de ijzerverwijderaar van het bandtype, en verwijder de grotere onzuiverheden in het materiaal (zoals eetstokken, drankflessen, plastic zakken, blikjes, roestvrij staal en andere grote onzuiverheden) door de grote onzuiverheden. De automatisch draaiende klauw van de afvalverwijderaar wordt geïsoleerd van het vaste rooster, dat grote onzuiverheden verwijdert en automatisch in de tijdelijke opslagdoos met afval valt om het tweede automatische sorteren te voltooien;
(3)het derde automatische sorteren: De materialen die door middel van de bulkverwerking zijn verwerkt, komen via de schroeftransporteur in de pers- en sorteermachine terecht, die anorganische onzuiverheden (zoals plastic, eetstokken, tandenstokers, glas, zand) kan verwijderen, borden, enz.) in het afval. ) wordt gescheiden om het derde automatische sorteren te voltooien.
3.vaste-vloeistof-scheidingssysteem:
De organische stof na automatische sortering en verwijdering van onzuiverheid wordt door de schroeftransporteur getransporteerd. Bij extra verwarming wordt het vaste vet in het materiaal omgezet in vloeibaar vet. Onder de werking van de schroef-extrusiedehydrator wordt de vaste vloeistof aangevuld door sterke extrusie. Tijdens het scheidingsproces wordt de vaste organische stof via de schroeftransporteur afgevoerd en gaat het volgende proces in.
4.Olie-waterafscheidingssysteem:
De vloeistof die wordt gescheiden door de schroefextruder bevat componenten van ruwe olie, die de grondstof is voor het maken van biodiesel en een hoge economische waarde heeft. De drie stoffen olie, water en slak in de vloeistof kunnen effectief worden verwijderd door de driefasige centrifugale olie-extractor. De slak kan worden gescheiden en verkocht als handelswaar, de slak kan worden teruggegeven aan de organische stof, en het water kan worden geloosd nadat het door het systeem is behandeld.
5. Systeem voor het opvangen en zuiveren van geuren:
De geur in de werkplaats wordt verzameld uit verschillende onderdelen, gecentraliseerde doseerbehandeling, biologische verwijdering van spuitstof en deodorisatie filtratie, actieve koolstofadsorptie, en vervolgens afgevoerd na deodorisatie behandeling met plasma fotokatalysatoren anionair deodorisatie en sterilisatie apparaat.
6. Automatisch regelsysteem PLC:
Het hele productieproces maakt gebruik van een automatisch PLC-besturingssysteem, dat een hoge mate van automatisering, minder arbeid en automatische aanpassing van diverse indicatoren heeft.
Slimme bediening en bediening in één stap. De bedrijfsparameters worden automatisch geregeld om de beste bedrijfsconditie en vochtstabiliteit van droge materialen te garanderen.
2.onzuiverheden die zichzelf verwijderen. Ijzerstof en andere onzuiverheden worden gereinigd en komen niet in het volgende proces terecht.
3. Het isolatieeffect van de drum is maar liefst 70% (35% voor het traditionele product), waardoor het warmterendement met 30% wordt verhoogd.
4.vierwielaandrijving, stabiel en betrouwbaar.
5. Bespaar 50% op ruimte en civiele investeringen in vergelijking met traditionele drogers.
6.innovatief vluchtontwerp. Efficiënte vluchtcombinaties zouden een betere procesbeheersing, thermische distributie en warmte-efficiëntie opleveren. De temperatuur van het uitlaatgas is lager dan 50 ºC.
7.handige regelsystemen met variabele frequentie. Klanten kunnen de materiaalstroom en het vochtgehalte van het product veranderen op basis van hun behoeften.
8.Milieu en veilig. Modulaire configuratie van stofophalings- en zuiveringssystemen.
9.meer keuze voor innovatieve luchtovens met een hoge efficiëntie, handige manipulatie en energiebeheersing, die de energiekosten met 30% en de elektriciteitskosten met 20% kunnen verlagen.
| Specificatie | JTCG2006/3 | JTCG2008/3 | JTCG2010/3 | JTCG2012/3 | JTCG2212/3 | JTCG2512/3 |
| Invoercapaciteit (t/dag) | 76.93 | 105.19 | 133.45 | 161.71 | 183.05 | 204.72 |
| Uitgang(t/h) | 1.08-0.27 | 1.48-0.37 | 1.88-0.46 | 2.57-0.64 | 2.92-0.72 | 3.26-0.81 |
| Verdampingscapaciteit (t/h) | 0.61 | 0.84 | 1.06 | 1.45 | 1.65 | 1.84 |
| Vocht uit grondstoffen(%) | 45-75% | |||||
| Vocht in gedroogd materiaal (%) | 14-18% (instelbaar) | |||||
| Droogtemperatuur (ºC) | 280±30 ºC (gemiddelde temperatuur) | |||||
| Totaal vermogen (kw) | 28-35 | 45-66 | 56-78 | 60-82 | 65-85 | 90-125 |
| Totaal gewicht (kg) | 19500 | 22000 | 24000 | 25500 | 27000 | 38000 |
| Gebied | 8 x 12 m. | 8 x 15 m. | 8 x 18 m. | 8 x 20 m. | 8 x 20 m. | 10 x 20 m. |
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld. Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
