Terugvoer Treating Vacuum rubberen bandfilterpers

• Type: Treat
• Gebruik: Milieubescherming
• Motive Force: Elektrisch vermogen
• Stijl: Plaat en Frame
• Prestatie: Efficiënte Filtratie
• Certificaat: CE, GS
• Model NR.: DZU
• klinieken: top 5 van bedrijven in de chemische, voedsel-, kolen- en kolenindustrie
• stofverlies: 16 m2/min.
• de voorzitter van de l(mm): 12200
• het vermogen van de hoofdmotor (kw): 3
• breedte romp w(mm): 1350
• vacuümvermogen machine (kw): 30
• gewicht(t): 7
• effectieve lengte filteren (mm): 8000
• effectieve breedte filter (mm): 600
• filteroppervlak (m2): 5
• Transportpakket: Wood Box
• Specificatie: CE, ISO, SGS, BV
• Handelsmerk: LEABON
• Oorsprong: Zhengzhou
• Gs-Code: 8474
• Productiecapaciteit: 50 Sets Per Month

Beschrijving

                                                  Filterpers voor de behandeling van de vacuümband met rubber

Werkingsprincipe  Druk vacuümfilter rubberen riem:
 
Het horizontale  Rubber  Filter voor de vacuümriem      Gebruikt  Filtratie  Als    Medium.   Het  Gebruikt  De  Zwaartekracht  En  De vacuümzuiging    Om    Vloeistof  Van  Vaste  Materialen te scheiden.   Dit  Filter  Neemt  De  Ringvormige    Rubberen  Riem  Als  Vacuümvat    .   Ringvormige    Riem  Is  Gemotoriseerd door    Een elektromotor    En  De  Filtratie  Is  Op    De  Band gewikkeld.   Het  Vacuümvat    En  De  Ringvormige    Frictieband    Vormen  Het  Aanzuiggebied  .   Vloeistof  Stroomt  Door  De voor  -en-nafiltratie    En    Gaat door        De poriën in het vacuümvat.   Vaste  Materialen  Worden  Gestopt  En  Van  Filterkoeken  .   De  Vloeistof  In  Het  Vat    Zal  Worden afgevoerd  Na  Afgescheiden  Te  Zijn van stoom.   Vervolgens passeren  De  Cakes    De    Waszone    En  De droogzone  .   Daarna  Is de  Nieuwe  Cyclus    Weer begonnen.
 

Stap 1:   De voedingsmest          Wordt continu over  De  Filterdoek  Verdeeld.
 
Stap  2:   Vacuüm  Zuigt  De  Vloeistof  Via          De  Filterdoek in de vacuümbox    , maar  De  Vaste stof  Blijft  Op  De  Filterdoek  Zitten.
 
Stap  3:   Het  Vacuüm  Trekt  Lucht  Door  De  Filterkoek    En  Blijft    Vocht    Uit  De  Filterkoek    Verwijderen terwijl de filterdoek      Naar voren beweegt
 
Stap  4: De  Filterkoek    Wordt    Gewassen door  Het  Apparaat om        Onzuiverheden te verwijderen    .   Het filter          Wordt na    Het  Wassen nog verder gedroogd.
 
Stap 5:   Aan    Het eind wordt de  Filterkoek        Van  De  Filterdoek    Naar  Een transportband  Afgevoerd naar de volgende  Processtap  .
 
Stap 6:   Het  Filtraat  En  De lucht  In  De  Vacuümbox    Stromen  Door  De filtraat  -pijp  En  Een  Gas-water  -separator.
 
Belangrijkste technische parameters van het model:

Model	Filteren gebied	Effectief breedte  Van   Filterriem	Effectief lengte  Van   Filterriem	Totaal lengte	Totaal breedte	Totaal hoogte	Gewicht	Vacuüm consumptie
	m2	mm	mm	mm	mm	mm	t	m3/min
500	3	500	6000	10200	1250	2070	6	12
	4		8000	12200			6.5	14
	5		10000	14200			7	16
	6		12000	16200			7.6	20
600	4.8	600	8000	12200	1350	2070	6.8	16
	6		10000	14200			7.5	20
	7.2		12000	16200			8.2	22
	8.4		14000	18200			9.1	26
1000	8	1000	8000	12200	1750	2070	8.8	26
	10		10000	14200			9.6	28
	12		12000	16200			10.4	30
	14		14000	18200			11.1	32
1300	10.4	1300	8000	12200	2050	2070	9.8	28
	13		10000	14200			10.8	30
	15.6		12000	16200			11.5	35
	18.2		14000	18200			13.2	38
	20.8		16000	20200			15.1	40