Keramische koolpoeder coating Tungsten Carbide coating slijtage resistende coating Hittebestendige coating met isolatiecoating geleidende coating

• Garantie: 1 jaar
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: HV-8000
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• ingangsvermogen: 5000 w.
• kerosine druk/flow: 1,2 mpa
• zuurstofdruk/-flow: 1,6 mpa
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HV-8000 Besturingskast	1,geïmporteerde kernaccessoires en massaflowmeter, volledig gesloten-lussysteem, hoogwaardige PLC-besturing 2,Rugged design, Europa en de Verenigde Staten importeerden kleppen, drukschakelaars, stromingsschakelaars, sensoren, de kwaliteit is net als Europa en de Verenigde Staten apparatuur. 3,bediening van het touchscreen, intelligente automatische bediening; 4,procesparameters op het aanraakscherm in één oogopslag; 5,Eén sleutelbediening, kan de automatisering van het spuitproces realiseren en real-time detectie, 7 alarmsignalen, kan onmiddellijk op de systeemstoring reageren.	1,Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2.Interface: 12-inch touchscreen 3.Flow-regeling: Regelaar van de massastroom 4. Ingangsvermogen: 5000 W. 5. Kerosine-druk: 1,2 MPa 6. Kerosine-flow: 0~60L/u. 7. Zuurstofdruk: 1,6 MPa 8. Zuurstofstroom: 0 ~ 60 m3/u. 9. Draaggasdruk: 0.1 ~ 0,3 MPa 10. Draaggas-flow: 3 ~ 30 l/min. 11. Oorsprong van de belangrijkste onderdelen: Duitsland, Amerika, Japan, Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
D-3000 Poedervormige invoerder	De poederinvoereenheid is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder dat via het meetpaneel wordt uitgevoerd, gebruikmaakt van een gepatenteerde invoerklep, met een gelijkmatige afgifte van poeder, met een hogere nauwkeurigheid dan de transportmodi van het scrapertype, de schroef en de vibratie, enz.;    Het gebruik van stikstof met kleine stroming of argon als voedingsgas, dat samen met poeder dat bij de poederuitlaat aankomt met een rotatie van het voedingspaneel aan de onderkant, het spuitpistool binnengaat, om meer gas te besparen dan traditionele mesohigh-poedervoeder.    Vergeleken met de traditionele dubbele cilinder poedervormige invoereenheid is de doseerschijf poedervormige invoereenheid fijner en is het bereik van de poederdeeltjes groter.	Invoermodus:meetveld 2. Reinigingsmethode: Omzet van de cilinderinhoud 3. Droogfunctie voor poeder: Ingebouwde verwarming 4. Poedercilindermodus: Type met één cilinder 5, zelfreinigende functie: ja 6,Volume van het poeder opslagvat:3,5 liter 7,Voedingsgas: Stikstof,argon 8,Druk van het voedingsgas:  0.15-0.3MPa 9,de draaggas-flow rate:0~15 l/min. 10Voedingssnelheid: 0 tot 220 g/min. 11Voedingsnauwkeurigheid: ±1% 12,Poedergrootte: 5~150 μm

 

Kenmerken en voordelen van het supersonische vlamspuitsysteem HV-80-JP

1, solide kastontwerp, controlegebied voor de brandstofstroom, drukdisplay, elektronische besturingsruimte zijn modulair, paneel helder en eenvoudig te bedienen.
2. Alle geïmporteerde kleppen, drukschakelaars, stroomschakelaars en sensoren uit Europa en Amerika zijn van dezelfde kwaliteit als die uit Europa en Amerika
3, het gebruik van de Japanse mitsubishi high-performance PLC-besturing, na ontsteking, houdt automatisch de opbrengst van de zuurstof en brandstof, de draaggas-flow in stand.
4. Alle op de apparatuur aangesloten brandstof, zuurstof, draaggas en koelwater hebben de detectiefunctie om ervoor te zorgen dat alle voorbereidingsprocessen vóór ontsteking volledig kunnen worden getest.
5. De bedrijfsstatus van de apparatuur in real-time controleren. Zodra blijkt dat een onderdeel buiten het veilige bereik werkt, stopt het hele systeem scherp, verzendt een alarm en geeft het informatie over de storing.
6. De apparatuur start en stopt automatisch onder controle van PLC, waardoor de kans op een verkeerde werking van de operator wordt verkleind.
7. De communicatie-interface is in de apparatuur opgezet om de werking van randapparatuur te regelen.
8. Er worden maatregelen genomen om randapparatuur te beschermen tegen elektromagnetische interferentie bij vonkontsteking met hoge frequentie.
 

Isolatie en geleidende coating in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de elektrische voeding, de halfgeleider, het flatpanel-display, en andere velden worden steeds vaker gebruikt bij het spuiten van aluminiumoxide, zirconia, yttrium oxide en andere isolerende coating op het metalen oppervlak, maar kunnen ook worden gespoten op isolerende materialen geleidende coating, zoals aluminium en kopercoating.