High Velocity zuurstof brandstofsysteem apparatuur HVOF apparatuur Thermal Spray Apparatuur apparatuur voor oppervlaktereparatie apparatuur voor nikkelchroomcoating

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Model NR.: HV-8000
• Conditie: Nieuw
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• ingangsvermogen: 5000 w.
• kerosine druk/flow: 1,2 mpa
• zuurstofdruk/-flow: 1,6 mpa
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HV-8000 Besturingskast	1, geïmporteerde kernaccessoires en massaflowmeter, volledig gesloten-lussysteem, hoogwaardige PLC-besturing 2, Rugged design, Europa en de Verenigde Staten importeerden kleppen, drukschakelaars, stromingsschakelaars, sensoren, de kwaliteit is net als Europa en de Verenigde Staten apparatuur. 3, bediening van het touchscreen, intelligente automatische bediening; 4, procesparameters op het aanraakscherm in één oogopslag; 5, Eén sleutelbediening, kan de automatisering van het spuitproces realiseren en real-time detectie, 7 alarmsignalen, kan onmiddellijk op de systeemstoring reageren.	1, Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2. Interfacebesturing: 12-inch touchscreen 3. Debietregeling: Regelaar van de massastroom 4. Ingangsvermogen: 5000 W. 5. Kerosine-druk: 1, 2 MPa 6. Kerosine-flow: 0~60 l/u. 7. Zuurstofdruk: 1, 6 MPa 8. Zuurstofstroom: 0 ~ 60 m3/u. 9. Draaggasdruk: 0.1 ~ 0, 3 MPa 10. Draaggas-flow: 3 ~ 30 l/min. 11. Oorsprong van de belangrijkste onderdelen: Duitsland, Amerika, Japan, Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
D-3000 Poedervormige invoerder	De poederinvoereenheid is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder dat via het meetpaneel wordt uitgevoerd, gebruikmaakt van een gepatenteerde invoerklep, met een gelijkmatige afgifte van poeder, met een hogere nauwkeurigheid dan de transportmodi van het scrapertype, de schroef en de vibratie, enz.;     Het gebruik van stikstof of argongas met kleine stroming als voedingsgas, dat samen met poeder dat bij de poederuitlaat aankomt met een rotatie van het voedingspaneel aan de onderkant, het spuitpistool binnengaat, om meer gas te besparen dan traditionele mesohigh-poedervoeder.     In vergelijking met de traditionele dubbele cilinder-poederinvoer is de doseerschijf-poederinvoer fijner en is het bereik van de poederdeeltjes groter.	Invoermodus: meetveld 2. Reinigingsmethode: Omzet van het vatlichaam 3. Poederdroogfunctie: Ingebouwde verwarming 4. Poedercilindermodus: Type met één cilinder 5, zelfreinigende functie: ja 6, Volume van het poeder opslagvat: 3, 5 liter 7, Voedingsgas:   Stikstof, argon 8, Druk van het voedingsgas:   0.15-0.3MPa 9, de draaggas-flow rate: 0~15 l/min. 10Voedingssnelheid: 0 tot 220 g/min. 11Voedingsnauwkeurigheid: ±1% 12, Poedergrootte: 5~150 μm

 

Kenmerken en voordelen van het supersonische vlamspuitsysteem HV-80-JP

1, solide kastontwerp, controlegebied voor de brandstofstroom, drukdisplay, elektronische bedieningsruimte zijn modulair, paneel helder en eenvoudig te bedienen.
2. Alle geïmporteerde kleppen, drukschakelaars, stroomschakelaars en sensoren uit Europa en Amerika zijn van dezelfde kwaliteit als die uit Europa en Amerika
3, het gebruik van de Japanse mitsubishi high-performance PLC-besturing, na ontsteking, houdt automatisch zuurstof en brandstof in stand, draaggas-flow-output.
4. Alle interne brandstof, zuurstof, draaggas en koelwater die op de apparatuur zijn aangesloten, hebben de detectiefunctie om ervoor te zorgen dat alle voorbereidingsprocessen vóór ontsteking volledig kunnen worden getest.
5. De bedrijfsstatus van de apparatuur in real-time controleren. Zodra blijkt dat een onderdeel buiten het veilige bereik werkt, stopt het hele systeem scherp, verzendt het een alarm en geeft het informatie over storingen.
6. De apparatuur start en stopt automatisch onder controle van PLC, waardoor de kans op een verkeerde werking van de operator wordt verkleind.
7. Binnen de apparatuur is een communicatie-interface opgezet om de werking van randapparatuur te regelen.
8. Er worden maatregelen genomen om randapparatuur te beschermen tegen elektromagnetische interferentie bij vonkontbranding met hoge frequentie.
 

Volgens de wetenschap is herfabricage een hoge technologie voor het repareren van afvalproducten en het transformeren van de industrie, het is voor schade of het verschroten van onderdelen, in de prestaties gebaseerd op de analyse van de storingsanalyse, en evaluatie van de levensduur, enz., voor herfabricage van engineering design, een reeks geavanceerde productietechnologie gebruiken, de herfabricage kwaliteit van de producten aan het nieuwe product laten voldoen of overtreffen.
Herfabricage-engineering is een systematische techniek die het hele levenscyclusbeheer van productonderdelen als geheel beschouwt. Herfabricage- en vormingstechnologie (waaronder geavanceerde en nieuwe oppervlaktetechnologie en andere verwerkingstechnologie) wordt gebruikt om de grootte, vorm en prestaties van de onderdelen te herstellen en de herbewerkte producten te vormen door gebruik te maken van de originele onderdelen en componenten. Omvat voornamelijk het nieuwe product dat moet worden gebruikt na een herfabricage van oude onderdelen, en het gebruik op lange termijn in de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van de componenten tijdens het terugwinningsproces, en het verbeteren door herfabricage, zoals het product of de apparatuur zo min mogelijk milieuverontreiniging veroorzaken; Gebruik van hulpbronnen, de hoogste investering onder de voorwaarde van minimale kosten om de beste prestatievereisten te bereiken. Herfabricage-engineering wordt gezien als de aanvulling en ontwikkeling van geavanceerde productietechnologie en een nieuwe industrie met een groot potentieel in de 21e eeuw.
Herfabricage moet nieuwe producten vormen nadat het hele product is gesloopt door het gebruik van geavanceerde technologische middelen. Het herproductieproces kan niet alleen de levensduur van het product verbeteren, maar ook het ontwerp van het product beïnvloeden, en uiteindelijk de minimale kosten van de hele levenscyclus van het product bereiken, en ervoor zorgen dat het product het maximale voordeel oplevert. Bovendien is herfabricage, hoewel er soortgelijke mogelijkheden zijn als de traditionele milieudoelstellingen voor recycling, maar recycling, zoals gesmolten staal en oplossen van papier, voornamelijk hergebruik van materialen, en componenten voor herproductietechnologie zijn een soort functionele hersteltechniek, kunnen onderdelen van de afvalproducten van de hoogste waarde krijgen, zelfs voor hogere prestaties van herproductieproducten. Zo kan worden gezien dat herfabricage de tweede investering in het product is, maar ook een belangrijke maatregel om het product waardeer te maken.
Door middel van thermisch spuiten kunnen bestaande oude onderdelen worden toegevoegd en gereviseerd om hun grootte te herstellen. Als de grootte wordt hersteld met uitstekende coating-prestaties, gaan de gerepareerde onderdelen langer mee dan de originele nieuwe onderdelen.