Thermische spuitapparatuur voor HVOF-apparatuur voor zuurstofbrandstofsysteem met hoge snelheid Tungsten Carbide Coating Graphite Boat Burning Plate Hoge temperatuurbestendig Coating

• After-sales service: 1 jaar
• Garantie: 1 jaar
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Model NR.: HV-8000
• Conditie: Nieuw
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• ingangsvermogen: 5000 w.
• kerosine druk/flow: 1,2 mpa
• zuurstofdruk/-flow: 1,6 mpa
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HV-8000 Besturingskast	1, geïmporteerde kernaccessoires en massaflowmeter, volledig gesloten-lussysteem, hoogwaardige PLC-besturing 2, Rugged design, Europa en de Verenigde Staten importeerden kleppen, drukschakelaars, stromingsschakelaars, sensoren, de kwaliteit is net als Europa en de Verenigde Staten apparatuur. 3, bediening van het touchscreen, intelligente automatische bediening; 4, procesparameters op het aanraakscherm in één oogopslag; 5, Eén sleutelbediening, kan de automatisering van het spuitproces realiseren en real-time detectie, 7 alarmsignalen, kan onmiddellijk op de systeemstoring reageren.	1, Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2. Interface: 12-inch touchscreen 3. Flow-regeling: Regelaar van de massastroom 4. Ingangsvermogen: 5000 W. 5. Kerosine-druk: 1, 2 MPa 6. Kerosine-flow: 0~60L/u. 7. Zuurstofdruk: 1, 6 MPa 8. Zuurstofstroom: 0 ~ 60 m3/u. 9. Draaggasdruk: 0.1 ~ 0, 3 MPa 10. Draaggas-flow: 3 ~ 30 l/min. 11. Oorsprong van de belangrijkste onderdelen: Duitsland, Amerika, Japan, Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
D-3000 Poedervormige invoerder	De poederinvoereenheid is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder dat via het meetpaneel wordt uitgevoerd, gebruikmaakt van een gepatenteerde invoerklep, met een gelijkmatige afgifte van poeder, met een hogere nauwkeurigheid dan de transportmodi van het scrapertype, de schroef en de vibratie, enz.;     Het gebruik van stikstof met kleine stroming of argon als voedingsgas, dat samen met poeder dat bij de poederuitlaat aankomt met een rotatie van het voedingspaneel aan de onderkant, het spuitpistool binnengaat, om meer gas te besparen dan traditionele mesohigh-poedervoeder.     Vergeleken met de traditionele dubbele cilinder poedervormige invoereenheid is de doseerschijf poedervormige invoereenheid fijner en is het bereik van de poederdeeltjes groter.	Invoermodus: meetveld 2. Reinigingsmethode: Omzet van de cilinderinhoud 3. Droogfunctie voor poeder: Ingebouwde verwarming 4. Poedercilindermodus: Type met één cilinder 5, zelfreinigende functie: ja 6, Volume van het poeder opslagvat: 3, 5 liter 7, Voedingsgas:   Stikstof, argon 8, Druk van het voedingsgas:   0.15-0.3MPa 9, de draaggas-flow rate: 0~15 l/min. 10Voedingssnelheid: 0 tot 220 g/min. 11Voedingsnauwkeurigheid: ±1% 12, Poedergrootte: 5~150 μm

 

Kenmerken en voordelen van het supersonische vlamspuitsysteem HV-80-JP

1, solide kastontwerp, controlegebied voor de brandstofstroom, drukdisplay, elektronische besturingsruimte zijn modulair, paneel helder en eenvoudig te bedienen.
2. Alle geïmporteerde kleppen, drukschakelaars, stroomschakelaars en sensoren uit Europa en Amerika zijn van dezelfde kwaliteit als die uit Europa en Amerika
3, het gebruik van de Japanse mitsubishi high-performance PLC-besturing, na ontsteking, houdt automatisch de opbrengst van de zuurstof en brandstof, de draaggas-flow in stand.
4. Alle op de apparatuur aangesloten brandstof, zuurstof, draaggas en koelwater hebben de detectiefunctie om ervoor te zorgen dat alle voorbereidingsprocessen vóór ontsteking volledig kunnen worden getest.
5. De bedrijfsstatus van de apparatuur in real-time controleren. Zodra blijkt dat een onderdeel buiten het veilige bereik werkt, stopt het hele systeem scherp, verzendt een alarm en geeft het informatie over de storing.
6. De apparatuur start en stopt automatisch onder controle van PLC, waardoor de kans op een verkeerde werking van de operator wordt verkleind.
7. De communicatie-interface is in de apparatuur opgezet om de werking van randapparatuur te regelen.
8. Er worden maatregelen genomen om randapparatuur te beschermen tegen elektromagnetische interferentie bij vonkontsteking met hoge frequentie.
 

Grafiet boot is grafiet vorm. De grafietvorm zelf is een drager, die de grondstoffen en onderdelen die we nodig hebben om te lokaliseren of te finaliseren samen in de grafietvorm kan plaatsen voor sinteren en vorming bij hoge temperatuur. Grafietvorm wordt door mechanische bewerking gemaakt van kunstmatig grafiet. Zo wordt grafiet schimmel soms grafiet boot, ook wel grafiet schip genoemd.
Om de levensduur van de brandende plaat van grafiet te verbeteren, heeft ons bedrijf een volwassen spuittechniek met zirconia coating, om vervuiling van sintering medium te voorkomen, na het coaten van grafiet heeft de verwerking van grafiet boot een hoge temperatuurbestendigheid, thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, quenching en hittebestendigheid. Momenteel wordt de technologie veel gebruikt bij de productie van gecementeerde carbide sintering, poedermetallurgie en vacuümsintering.