HVOF-apparatuur High Velocity Oxygen Equipment Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide-coatingapparatuur droogmiddel bladas slijtvaste coatingapparatuur

• Garantie: 1 jaar
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: HVAF
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• porositeit: tussen 0.1 en 0.3 procent
• hoge depositie-efficiëntie: 5-30 m, 15-45 m (hvof-modus)
• efficiëntie van poedervoeding: 0,26 kg/u.
• brandstof: propaan en perslucht
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HVAF Besturingskast	1. Geïmporteerde kernonderdelen, volledig gesloten systeem, Mitsubishi-PLC-besturing met hoge prestaties 2. Solide ontwerp, druksensor en magneetklep, allemaal geïmporteerd uit Europa en Amerika, de kwaliteit is dezelfde als de Europese en Amerikaanse apparatuur. 3. Werking van het touchscreen, intelligente automatische werking; 4. De procesparameters zijn helder op het aanraakscherm; 5. Bediening met één toets kan een automatische en real-time detectie van het spuitproces realiseren, en meerdere alarmprompts kunnen onmiddellijk reageren op systeemstoringen.	1. Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2. Interfacebediening: 15-inch aanraakscherm 3. Debietregeling: Massaflowregelaar + elektrische drukregelklep 4. Propaandruk: 1, 0 MPa 5. Luchtdruk: 1, 1 MPa 6. Draaggasdruk: 1, 0 MPa 7. Propaandebiet: 0~50 kg/u. 8. Luchtdebiet: 400 m/h 9. Draaggas-flow: 0 ~ 100 l/min. 10. Belangrijkste productiegebieden voor onderdelen: Amerika, Japan en Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
E-2000 Poedervormige invoerder	1. Het poedervoeder is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder, gebaseerd op het principe van een getande wijzerplaat met trillingsstructuur en een dalende zwaartekracht, met een uniforme poederproductie en een breed deeltjesgroottebereik. Na het verzegelen van de bovenkap is de poedertoestand in de poedercilinder duidelijk zichtbaar door het visuele transparante observatievenster op de poedercilinder. 3. Stikstof of argon met een kleine stroming wordt gebruikt als poedergas. Het poeder wordt samen met de poederbak aan de onderkant naar de poederuitlaat geroteerd en samen met het poedergas in het spuitpistool terecht gekomen. 4. Met de meest recente internationale omzetstructuur is het handig om het poeder te reinigen, dat uit de onderste mond kan worden geloosd of uit het vat kan worden gegoten.	1. Poedervoeding: Getande wijzerplaat 2. Reinigingsmethode: De tondevormige klep 3. Volume van de poederopslagbuis: 2 liter 4. Poedervoergas: Stikstof 5. Druk van de poedervoerende lucht: 0.15-1, 2 MPa 6. Snelheid van de poedervoeding: 0 ~ 500 g/min. 7. Nauwkeurigheid van de poedervoeding: ±1% 8. Poedergrootte: 1 tot 150 m.

 

Item	Coatingeigenschappen (WC als voorbeeld)	Andere kenmerken (WC als voorbeeld)
LA2 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1400HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Poedergrootte: -30+5 m, -30+10 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiecijfer: 40-55% Maximale spuitsnelheid: 30 kg/u.
LA3 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1600HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Poedergrootte: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiecijfer: 40-62% 4. Maximale spuitsnelheid: 35 kg/u.

 

HA-2000 heeft veel functies en kenmerken, en de voordelen ervan worden vooral weerspiegeld in de volgende aspecten:
1) werking van het touchscreen, de ontwerpstructuur van de apparatuur is volledig uitgerust met een automatische regelstructuur met gesloten circuit, het gas wordt allemaal geregeld door druksensoren die uit de Verenigde Staten worden ingevoerd en uit Japan ingevoerde drukregelventielen, de druk kan in realtime worden bewaakt en automatisch de ingestelde waarde van het proces bereiken.
2) de brandstof propaan is en het verbrandingsondersteunend middel lucht is, wat de veiligste verbrandingsmethode is van de gasmodellen die momenteel op de markt zijn;
3) de structuur van het spuitpistool is ontworpen volgens het principe van de raketgenerator. De snelheid van de vlamstroming bereikt meer dan 2000 m/s, met een groot uitgangsvermogen en traploze afstelling;
4) het spuitpistool gebruikt een axiaal centrumpoeder. Deze nieuwe injectiemethode zorgt ervoor dat het poeder goed oplost en gelijkmatig in de hele vlam wordt verdeeld, wat de efficiëntie van de dekking en de kwaliteit van de coating verbetert;
5) het heeft de functie van proces recept opslag en aanroep. Parameters kunnen worden toegevoegd, gewijzigd en opgeslagen.
6) de systeembrandstof heeft een volledig gesloten ontwerp, een modulair ontwerp, een hoogwaardige PLC-besturing, een veilige en eenvoudige bediening;
7) de geproduceerde coating heeft uitstekende prestaties met een lage poreusheid van minder dan 1% (gemiddelde poreusheid minder dan 0.5%) en een hoge spuitefficiëntie (tot 30 KG poeder per uur).

Als de bladdroger lange tijd gebruikt wordt, zal de bladdroger een corrosieverschijnsel vertonen. Wat is dan de reden voor dit fenomeen?

A, is de corrosie van de droger met biaxiaal blad voornamelijk te wijten aan het metaal dat het productiemateriaal van de droger met biaxiaal blad bevat, en de chemische activiteit van het metaal is relatief hoog, wanneer het metaal lange tijd aan de natte lucht wordt blootgesteld, zal de oxidatiereactie van het metaal optreden, en dan zal de corrosie optreden. De productie van metalen materialen van biaxiaal-bladdriers is anders, en het gemak van hun oxidatiereactie is anders.

B is het niet eenvoudig om het zuivere metaal van de droger met biaxiaal blad te corroderen, wanneer hoe meer onzuiverheden in het metaal, hoe gemakkelijker de droger met biaxiaal blad gecorrodeerd wordt.

C, wanneer de vorm van de interne delen van de droger met biaxiaal blad complexer is en het oppervlak ruw is, is de corrosieweerstand ervan slechter. Wanneer de corrosie van de interne onderdelen optreedt, zal dit spoedig de corrosie van het metaal veroorzaken die in contact komt met de onderdelen, en de corrosiesnelheid is zeer snel.

D wanneer de werkomgeving van de droger met biaxiaal blad een hoge temperatuur, een hoge vochtigheid of meer zuurstof- en chloride-ionen in de omgeving heeft, is het gemakkelijk om te reageren met de droger met biaxiaal blad, en de corrosiegraad van de droger met biaxiaal blad te versnellen.

De schoepenschacht, schoepenblad en groef in de slibdroger van Mitsubishi Heavy Industry in Japan zijn met succes voorzien van een slijtvaste, corrosiebestendige en hittebestendige wolfraamcarbide-coating door supersonisch spuiten. Na voortdurend gebruik en tracking door klanten is de levensduur van de componenten aanzienlijk verbeterd.