Vervang Chroom die Deklaag van WC-Co van het Carbide van het Wolfram van de Apparatuur van de Nevel van Hvof van het Systeem van de Brandstof van de Zuurstof van de Hoge Snelheid de Thermische plateren

• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• type besturing: plc-besturing
• Model NR.: HV-80-JP
• ingangsvermogen: 5000 w.
• .kerosine druk/flow: 1,2 mpa 0~60 l/u.
• zuurstofdruk/-flow: 1,6 mpat0~40 m/u.
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Component	Characteristic	Parameter
Hv-80- JP Het kabinet van de controle	1 Het vaste ontwerp, de modulaire lay-out en hoge prestaties de ingevoerde PLC controle maken verrichting evenals vrij onderhoud veilig en geschikt.   ; 2  Goedkeurend klep, stroomschakelaar, drukschakelaar en sensor volledig uit Euroamerica met de zelfde kwaliteit van die van apparatuur die Euroamerican wordt ingevoerd;   3 De parameters van de verwerking worden getoond op paneel, duidelijk bij een blik; 4 De verbrandingskamerdruk, de zuurstofdruk, de oliedruk en de watertemperatuur worden gecontroleerd in echt - tijd;   5 Bekwaam om door é é N aanraking worden gewerkt, eenvoudig en snel, met 7 herinneringen van veiligheid controle;   6 De delen van de kern zijn elk van ingevoerde merken om stabiel en nauwkeurig runnen van apparatuur te waarborgen.	1, het type van Controle: PLC controle 2, de macht van de Input: 5000W 3. De druk/de stroom van de kerosine: 1.2Mpa 0~60L/h 4. De druk/de stroom van de zuurstof: 1.6Mpa 0~40m/h 5. Draaggasdruk/stroom: 0.1~0.3Mpa 3~15L/min. 9: Hoofd delenoorsprong: Duitsland, de Verenigde Staten, Japan, Italië

Component	Characteristic	Parameter
D-3000 De voeder van het poeder	De poedervoeder is een hoge precisiepoeder het voeden mechanisme dat de output via metend paneel, gelijk gepatenteerde het voeden klep, met poederoutput gebruikt, die hogere die precisie hebben met de vervoerende wijzen van schrapertype wordt vergeleken, schroef en trilling, enz.     Goedkeurend klein-stroomstikstof of argongas als het voeden van gas, dat, samen met poeder dat bij poederafzet met omwenteling van het voeden van paneel op de bodem aankomt, het spuitpistool ingaat, om meer gas te besparen dan de traditionele voeder van het mesohighpoeder.     Vergeleken met de traditionele dubbele vattype poedervoeder, is de metende schijftype poedervoeder fijner en de de groottewaaier van het poederdeeltje is breder	Het voeden wijze: metend paneel 2. Reinigingsmethode: De omzet van het vatlichaam 3. Het drogen van het poeder functie: Ingebouwde verwarmer 4. De cilinderwijze van het poeder: Enig cilindertype 5, zelfreinigende functie: ja 6, Volume van poeder die vat opslaan: 3.5L 7, Voedend gas:   Stikstof, argon 8, Druk van het voeden van gas:   0.15- 0.3Mpa 9, het tarief van de draaggasstroom: 0~15L/min 10Feeding snelheid: 0~220g/min 11Feeding precisie: ± 1% 12, De grootte van het poeder : 5~150μ m

 

Kenmerken en voordelen van hv-80-JP supersonisch vlam bespuitend systeem

1, Stevig kabinetsontwerp, brandstof flow control gebied, het gebied van de drukvertoning, elektronisch controlegebied is modulaire lay-out, paneel duidelijk en gemakkelijk te werken
2. Alle ingevoerde kleppen, drukschakelaars, stroomschakelaars en sensoren van Europa en Amerika zijn van de zelfde kwaliteit zoals die van Europa en Amerika
3, het gebruik van Japanse krachtige PLC van Mitsubishi controle, na ontsteking handhaven automatisch zuurstof en brandstof, de output van de draaggasstroom
4. Al intern brandstof, zuurstof, draaggas en koeldie het water op de apparatuur wordt verbonden hebben de opsporingsfunctie om ervoor te zorgen dat alle voorbereidingsprocessen volledig vó ó R ontsteking kunnen worden getest
5. Controleer de lopende status van de apparatuur in echt - tijd. Zodra om het even welk deel om voorbij de veilige waaier wordt gevonden te werken, zal het gehele systeem scherp ophouden, verzendt een alarm en verstrekt fouteninformatie
6. De apparatuur begint en einden automatisch onder de controle van PLC, die de mogelijkheid van misoperation. Van de exploitant vermindert
7. De communicatie interface is opstelling binnen de apparatuur om de verrichting van perifere apparaten te controleren
8. De de beveiligingsmaatregelen worden van het signaal goedgekeurd om perifere apparaten tegen elektromagnetische interferentie tijdens de ontsteking van de hoge frequentieboog te beschermen
 

 

Het galvaniseren van het chroom is een traditionele oppervlakte het galvaniseren technologie die meer dan 70 jaar is gebruikt. De chroom-geplateerde laag heeft hoge hardheid, slijtageweerstand, corrosieweerstand en kan de oppervlakte helder lange tijd houden, en het proces is vrij eenvoudig en de kosten zijn laag. Lange tijd, naast het zijn een decoratieve deklaag, is het verchromen ook wijd gebruikt als slijtvaste en corrosiebestendige deklaag voor mechanische delen. Het galvaniseren wordt de harde technologie van het chroomplateren vaak gebruikt aan reparatie beschadigde delen
Nochtans, kan het harde chromium het galvaniseren proces ernstige milieuproblemen veroorzaken. Het is geen chromium zelf dat milieuproblemen veroorzaakt
Het is het proces van het chroomplateren. Het chromium is een inactief element en kan veilig in dagelijkse noodzaak en zelfs kunstmatige verbindingen worden gebruikt
Het belangrijkste probleem is dat de chroom zure die oplossing in het verchromenproces mist en het afvalwater van Cr (VI) zure wordt gebruikt produceert. Daarom zijn de landen
Het proces van het chroomplateren zal meer en meer restrictief worden. Bijvoorbeeld, ruilden de Verenigde Staten de huidige normen van de luchtemissie voor zeswaardig chromium van
0.1Mg/M3 wordt verminderd tot 0.0050~0.0005Mg/M3. Volgens ramingen door de Afdeling van de Marine van de V. S., zal de Marine van de V. S. Alleen een é é Nmalige investering van $22 miljoen wensen om apparatuur na de implementatie van deze norm bij te werken, en zal $46 miljoen elk jaar voor inzameling, verwerking, en andere uitgaven doorbrengen
Bovendien zijn er andere nadelen van het galvaniseren hard chroomplateren:
(1) de hardheid van gegalvaniseerde harde chromiumdeklaag is over het algemeen HV 0.3 800~900, die ver minder dan dat van sommige keramiek en cermetmaterialen is, die hoge hardheid en goede slijtageweerstand hebben. Voorts zal de hardheid van harde chromiumdeklaag aan zijn interne spanning toe te schrijven zijn wanneer de temperatuur toeneemt. Zijn het werk temperatuur kan slechts lager zijn dan 427º C, zodat is het moeilijk om aan de het werk vereisten van moderne machines bij op hoge temperatuur en hoge snelheid aan te passen.
(2) er zijn microcracks in de verchromenlaag, die onvermijdelijk doordringende barsten (zie Figuur 1) zal produceren, veroorzakend corrosieve media van de oppervlakte aan de interface doordringen om het substraat aan te tasten, veroorzakend roestvlekken of zelfs pellend op de oppervlakte van de platerenlaag
(3) de depositosnelheid van het het galvaniseren proces is langzaam (ongeveer 25μ M/h), en het neemt gewoonlijk 2 tot 3 verschuivingen naar plaat 0.20.3mm dikke deklagen, die niet bevorderlijk voor de toepassing van dikke deklagen is
Daarom hebben de mensen geprobeerd om een deklaagproces te vinden om het harde chromium galvaniseren te vervangen. Met de recente ontwikkeling van deklaagtechnologie
Met ononderbroken ontwikkeling, zijn sommige deklagen schoner en efficië Nter gebleken te zijn dan hard chroomplateren, en zelfs
De kosten zijn lager. Deze deklaagtechnologieë N omvatten fysiek dampdeposito (PVD), chemische dampdeposito (CVD), laserdeklaag
De technologie van de laag en thermische het bespuiten technologie, waaronder de kosten van de deklaag HVOF aan dat van hard het galvaniseren gelijkaardig zijn
De verchromenlaag is gelijkwaardig, zijn sommige poedermaterialen reeds lager dan de kosten om te galvaniseren, en verminderen nog, terwijl het harde chromium galvaniseren
De kosten van deklaag zijn op de stijging, en wat nog belangrijker is, wordt de thermische technologie van de neveldeklaag gebruikt in textielmachines, papierfabricage, en luchtvaart
De oppervlakte is met succes toegepast