Chroomplating is een traditionele oppervlakteplating technologie die al meer dan 70 jaar wordt gebruikt. De verplating laag van chroom heeft een hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en kan het oppervlak lang helder houden, en het proces is relatief eenvoudig en de kosten zijn laag. De chroomcoating wordt lange tijd niet alleen gebruikt als decoratieve coating, maar wordt ook veel gebruikt als slijtagebestendige coating van mechanische onderdelen. Hard chroom plating technologie wordt vaak gebruikt om gebroken onderdelen te repareren.
Elektroplating van harde chroomprocessen kan echter ernstige milieuproblemen veroorzaken. Het is niet het chroom zelf dat milieuproblemen veroorzaakt,
Het is het verchroomde plating proces. Chroom is een inactief element dat veilig kan worden gebruikt in alledaagse voorwerpen en zelfs in kunstmatige gewrichten.
Het grootste probleem is dat de in het proces van het verchroomd verchroomd gebruikte chromeacid-oplossing zure nevel en afvalwater met CR(VI) produceert. Daarom landen op de
Het proces van het verchroomd verchroomd wordt steeds restrictiever. De Verenigde Staten hebben bijvoorbeeld hun huidige luchtemissienormen voor zeswaardig chroom gewijzigd
0,1 mG/ m3 gedaald tot 0.0050 ~ 0,0005 Mg/ m3. De afdeling Marine schat dat alleen al de Amerikaanse marine na de implementatie van de standaard $22 miljoen nodig zal hebben in eenmalige investeringen in upgrades van apparatuur en $46 miljoen per jaar in inzamelings-, afstoting- en andere kosten.
Bovendien heeft het elektroplateren van hard chroom een aantal andere nadelen:
(1) de hardheid van harde chroomplating is over het algemeen HV 0.3 800 ~ 900, veel minder dan sommige keramische en metalen keramische materialen met een hoge hardheid en slijtvastheid, En de hardheid van harde chroomplating bij de temperatuurstijging zal het gevolg zijn van het vrijkomen van de interne spanning en snel verminderd, de bedrijfstemperatuur kan slechts lager zijn dan 427ºC, daarom is het moeilijk om zich aan te passen aan de moderne mechanische hoge temperatuur, hoge snelheid werkeisen.
(2) er zijn microscheuren in de verplating-laag van chroom, die onvermijdelijk doordringende scheuren zullen veroorzaken (zoals weergegeven in afbeelding 1), waardoor het corrosieve medium van het oppervlak naar het raakvlak doordringt en de matrix corrodeert, wat tot roestvlekken of zelfs tot spaken op het oppervlak van de coating leidt.
(3) de afgiftesnelheid van het elektroplaatproces is langzaam (ongeveer 25 μm/h), waarbij een laag van 0.2-0,3 mm dik vaak 2 ~ 3 verschuifingstijd nodig heeft, is niet goed voor het aanbrengen van dikke coating.
Daarom hebben mensen geprobeerd een coatingproces te vinden om elektroplating hard chroom te vervangen. Met de recente ontwikkeling van coatingtechnologie
In de loop der tijd zijn verschillende coatings gebruikt die schoner, effectiever en effectiever zijn gebleken dan elektroplating harde chroomlagen
Het kost minder. Deze coatingtechnologieën omvatten physical vapor deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD) en lasercoating
Laagtechnologie en thermische spuittechnologie, zoals hypersonische vlamspuiten (HVOF) van de kosten van de coating met elektroverend hard
Chroom plating equivalent, sommige poedermaterialen zijn goedkoper dan elektroplating, en nog steeds vallen, terwijl hard chroom plating
De coatingkosten stijgen, belangrijker is de thermische spuitcoatingtechnologie in textielmachines, papier, luchtvaart
Het oppervlak is succesvol gebruikt.
Gecontroleerde Leverancier 
