Tungsten Carbide Coating Equipment Hvaf Equipment HVOF Equipment Thermal Spray Apparatuur slijtage bestand tegen coatingapparatuur Draag een slijtvaste coating voor gas Turbine

• Garantie: 1 jaar
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: HVAF
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• porositeit: tussen 0.1 en 0.3 procent
• hoge depositie-efficiëntie: 5-30 m, 15-45 m (hvof-modus)
• efficiëntie van poedervoeding: 0,26 kg/u.
• brandstof: propaan en perslucht
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HVAF Besturingskast	1. Geïmporteerde kernonderdelen, volledig gesloten systeem, Mitsubishi-PLC-besturing met hoge prestaties 2. Solide ontwerp, druksensor en magneetklep, allemaal geïmporteerd uit Europa en Amerika, de kwaliteit is dezelfde als de Europese en Amerikaanse apparatuur. 3. Werking van het touchscreen, intelligente automatische werking; 4. Procesparameters zijn helder op het aanraakscherm; 5. Bediening met één toets kan automatische en real-time detectie van het spuitproces realiseren, en meerdere alarmsignalen kunnen onmiddellijk reageren op systeemstoringen.	1. Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2. Interfacebediening: 15-inch aanraakscherm 3. Debietregeling: Regelaar van de massastroom + elektrische drukregelklep 4. Propaandruk: 1, 0 MPa 5. Luchtdruk: 1, 1 MPa 6. Draaggasdruk: 1, 0 MPa 7. Propaandebiet: 0~50 kg/u. 8. Luchtdebiet: 400 m/h 9. Draaggas-flow: 0 ~ 100 l/min. 10. Belangrijkste productiegebieden voor onderdelen: Amerika, Japan en Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
E-2000 Poedervormige invoerder	1. De poedervoeder is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder, gebaseerd op het principe van de getande wijzerplaat met trillingsstructuur en een dalende zwaartekracht, met een uniforme poederproductie en een breed deeltjesgroottebereik. Nadat de bovenkap is afgedicht, is de poedertoestand in de poedercilinder duidelijk zichtbaar door het visuele transparante observatievenster op de poedercilinder. 3. Stikstof of argon met een kleine stroming wordt gebruikt als poedergas. Het poeder wordt samen met de poederbak aan de onderkant naar de poederuitlaat geroteerd en samen met het poedergas in het spuitpistool terecht gekomen. Door de meest recente internationale omzetstructuur te hanteren is het handig om het poeder te reinigen dat uit de onderste mond kan worden geloosd of uit de cilindermantel kan worden gegoten.	1. Poedervoeding: Getande wijzerplaat 2. Reinigingsmethode: De tondevormige klep 3. Volume van de poederopslagbuis: 2 liter 4. Poedervoergas: Stikstof 5. Druk van de poedervoerende lucht: 0.15-1, 2 MPa 6. Snelheid van de poedervoeding: 0 ~ 500 g/min. 7. Nauwkeurigheid van de poedervoeding: ±1% 8. Poedergrootte: 1 tot 150 m.

 

Item	Coatingeigenschappen (WC als voorbeeld)	Andere kenmerken (WC als voorbeeld)
LA2 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1400HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-55% Maximale spuitsnelheid: 30 kg/u.
LA3 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1600HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-62% 4. Maximale spuitsnelheid: 35 kg/u.

 

HA-2000 heeft veel functies en kenmerken, en de voordelen ervan worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
1) bediening via het touchscreen, de ontwerpstructuur van de apparatuur is volledig uitgerust met een automatische regelstructuur met gesloten circuit, het gas wordt allemaal geregeld door druksensoren die uit de Verenigde Staten worden ingevoerd en uit Japan ingevoerde drukregelventielen, de druk kan in real-time worden bewaakt en automatisch de ingestelde waarde van het proces bereiken.
2) de brandstof propaan is en het verbrandingsondersteunend middel lucht, wat de veiligste verbrandingsmethode is van de gasmodellen die momenteel op de markt zijn;
3) de structuur van het spuitpistool is ontworpen volgens het principe van de raketgenerator. De snelheid van de vlamstroming bereikt meer dan 2000 m/s, met een groot uitgangsvermogen en traploze afstelling;
4) het spuitpistool gebruikt axiale centrumpoedervoeding. Deze nieuwe injectiemethode zorgt ervoor dat het poeder goed oplost en gelijkmatig in de hele vlam wordt verdeeld, wat de efficiëntie van de dekking en de kwaliteit van de coating verbetert;
5) het heeft de functie van proces recept opslag en aanroep. Parameters kunnen worden toegevoegd, gewijzigd en opgeslagen.
6) de systeembrandstof heeft een volledig gesloten-loop-ontwerp, modulair ontwerp, hoogwaardige PLC-besturing, veilige en eenvoudige bediening;
7) de geproduceerde coating heeft uitstekende prestaties met een lage poreusheid van minder dan 1% (gemiddelde poreusheid minder dan 0.5%) en een hoge spuitefficiëntie (tot 30 KG poeder per uur).

Om een hoger energie-rendement en een grotere stuwkracht te verkrijgen, en de inlaattemperatuur van de gasturbineturbine voor zware toepassingen is 1600 graden hoger, alleen op de verbetering van de prestaties van de materialen en de verbetering van het constructieontwerp, is niet in staat geweest om te voldoen aan de snelle ontwikkeling van de behoeften van de luchtvaartmotor- en gasturbineindustrie, is een technologie voor het beschermen van hoge temperaturen essentieel. De vierde generatie beschermende coating tegen hoge temperaturen, de thermische beschermende coating van zirconia is aangebracht in sommige onderdelen van de aeromotor met hoge temperatuur (geleideschoep, vlamcilinder, hittewerende zeef, enz. ), en er zijn goede resultaten verkregen.

Turbine is een van de drie hoofdmotoren -- ketel, stoomturbine en generator in thermische energiecentrales. Het lichaam bestaat uit een roterend deel en een vast deel. Het draaiende deel bestaat uit een waaier, een spil, een koppeling en een blad. Het vaste deel bestaat uit een mondstuk, cilinder, afdichting, keerplaat, bevestiging, lager, enz.
Tijdens het opwekken van thermische energie wordt de thermische energie door de stoomturbine omgezet in mechanische energie. Tijdens het opwekken van energie zal de efficiëntie van de energiecentrale en de veiligheid van de unit worden beïnvloed door de stoomturbine. Tijdens de werking van de turbinegeneratorset, nadat de stoom de stoomturbine binnenstroomt, worden de onzuiverheden door de stoom in de stoomturbine gevoerd, wat ketelsteen en corrosie zal vormen. Vooral het uiteindelijke blad draait onder extreem zware omstandigheden en heeft de gecombineerde effecten van hoge temperatuur, hoge druk, centrifugale kracht, stoomkracht, stoomexcitatiekracht, corrosie en trillingen, en erosie van waterdruppels in natte stoomgebieden. De schade is nog groter. En met de toename van de belasting, door de oververhitte stoom die onzuiverheden, steeds ernstigere corrosie, de bladen van de zoutafzetting van de turbine vervoert, heeft de veilige werking en efficiëntie van de unit steeds meer invloed gehad.
Wanneer de stoomturbine wordt gestart en de kwaliteit van oververhitte stoom niet aan de vereiste norm voldoet, zal het zout, als het op dit moment in bedrijf wordt gesteld, door het oplossen van stoom in de stoomturbine worden meegevoerd, en zet zich geleidelijk op alle niveaus op de turbineschoepen neer, zodat het gewicht van de bladen toeneemt en de output van de stoomturbine wordt beïnvloed. De zoutonbalans zal ook een ongelijk gewicht veroorzaken, wat waarschijnlijk tot trillingen zal leiden. De corrosie van het blad onder ketelsteen zal het materiaal en de sterkte van het blad ernstig beschadigen, wat gemakkelijk kwaadaardige ongelukken kan veroorzaken bij de werking van de stoomturbine.
Het gebruik van supersonische spuitende cermet-coating kan de levensduur van turbinebladen effectief verbeteren. Gebruik reparatielassen, zandstralen, spuiten van overgangslaag, spuitlaag, afdichtmiddel, beschermingsproces van de bladen. De combinatie van coating en bladoppervlak heeft een hoge sterkte, geen afschuimen, de levensduur van de coating kan meer dan vier jaar bedragen, en heeft tegelijkertijd de gebruikskosten van 1/3 ~ 1/6 verlaagd, geschikt voor het mes in natte stoomgebieden en onder lage belasting van het blad van de eindtrap, kunnen nieuwe en oude messen worden aangebracht.