Wolfraamcarbide-coatingmachine slijtage weerstaat coatingmachine Poedercoating Machine

• Garantie: 1 Year
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: HVAF
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• porositeit: tussen 0.1 en 0.3 procent
• hoge depositie-efficiëntie: 5-30 m, 15-45 m (hvof-modus)
• efficiëntie van poedervoeding: 0,26 kg/u.
• brandstof: propaan en perslucht
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HVAF Besturingskast	1. Geïmporteerde kernonderdelen, volledig gesloten systeem, Mitsubishi-PLC-besturing met hoge prestaties 2. Solide ontwerp, druksensor en magneetklep, allemaal geïmporteerd uit Europa en Amerika, de kwaliteit is dezelfde als de Europese en Amerikaanse apparatuur. 3. Werking van het touchscreen, intelligente automatische werking; 4. Procesparameters zijn helder op het aanraakscherm; 5. Bediening met één toets kan automatische en real-time detectie van het spuitproces realiseren, en meerdere alarmsignalen kunnen onmiddellijk reageren op systeemstoringen.	1. Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2. Interfacebediening: 15-inch aanraakscherm 3. Debietregeling: Regelaar van de massastroom + elektrische drukregelklep 4. Propaandruk: 1,0 MPa 5. Luchtdruk: 1,1 MPa 6. Draaggasdruk: 1,0 MPa 7. Propaandebiet: 0~50 kg/u. 8. Luchtdebiet: 400 m/h 9. Draaggas-flow: 0 ~ 100 l/min. 10. Belangrijkste productiegebieden voor onderdelen: Amerika, Japan en Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
E-2000 Poedervormige invoerder	1. De poedervoeder is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder, gebaseerd op het principe van de getande wijzerplaat met trillingsstructuur en een dalende zwaartekracht, met een uniforme poederproductie en een breed deeltjesgroottebereik. Nadat de bovenkap is afgedicht, is de poedertoestand in de poedercilinder duidelijk zichtbaar door het visuele transparante observatievenster op de poedercilinder. 3. Stikstof of argon met een kleine stroming wordt gebruikt als poedergas. Het poeder wordt samen met de poederbak aan de onderkant naar de poederuitlaat geroteerd en samen met het poedergas in het spuitpistool terecht gekomen. Door de meest recente internationale omzetstructuur te hanteren is het handig om het poeder te reinigen dat uit de onderste mond kan worden geloosd of uit de cilindermantel kan worden gegoten.	1. Poedervoeding: Getande wijzerplaat 2. Reinigingsmethode: De tondevormige klep 3. Volume van de poederopslagbuis: 2 liter 4. Poedervoergas: Stikstof 5. Druk van de poedervoerende lucht: 0.15-1,2 MPa 6. Snelheid van de poedervoeding: 0 ~ 500 g/min. 7. Nauwkeurigheid van de poedervoeding :±1% 8. Poedergrootte: 1 tot 150 m.

 

Item	Coatingeigenschappen (WC als voorbeeld)	Andere kenmerken (WC als voorbeeld)
LA2 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1400HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-55% Maximale spuitsnelheid: 30 kg/u.
LA3 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1600HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-62% 4. Maximale spuitsnelheid: 35 kg/u.

 

HA-2000 heeft veel functies en kenmerken, en de voordelen ervan worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
1) bediening via het touchscreen, de ontwerpstructuur van de apparatuur is volledig uitgerust met een automatische regelstructuur met gesloten circuit, het gas wordt allemaal geregeld door druksensoren die uit de Verenigde Staten worden ingevoerd en uit Japan ingevoerde drukregelventielen, de druk kan in real-time worden bewaakt en automatisch de ingestelde waarde van het proces bereiken.
2) de brandstof propaan is en het verbrandingsondersteunend middel lucht, wat de veiligste verbrandingsmethode is van de gasmodellen die momenteel op de markt zijn;
3) de structuur van het spuitpistool is ontworpen volgens het principe van de raketgenerator. De snelheid van de vlamstroming bereikt meer dan 2000 m/s, met een groot uitgangsvermogen en traploze afstelling;
4) het spuitpistool gebruikt axiale centrumpoedervoeding. Deze nieuwe injectiemethode zorgt ervoor dat het poeder goed oplost en gelijkmatig in de hele vlam wordt verdeeld, wat de efficiëntie van de dekking en de kwaliteit van de coating verbetert;
5) het heeft de functie van proces recept opslag en aanroep. Parameters kunnen worden toegevoegd, gewijzigd en opgeslagen.
6) de systeembrandstof heeft een volledig gesloten-loop-ontwerp, modulair ontwerp, hoogwaardige PLC-besturing, veilige en eenvoudige bediening;
7) de geproduceerde coating heeft uitstekende prestaties met een lage poreusheid van minder dan 1% (gemiddelde poreusheid minder dan 0.5%) en een hoge spuitefficiëntie (tot 30 KG poeder per uur).

Chroomplating is een traditionele oppervlakteplating technologie, die al meer dan 70 jaar wordt gebruikt. De verplating laag van chroom heeft een hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en kan het oppervlak lang helder houden, en het proces is relatief eenvoudig en de kosten zijn laag. De chroomcoating wordt lange tijd niet alleen gebruikt als decoratieve coating, maar wordt ook veel gebruikt als slijtvaste en corrosiebestendige coating voor mechanische onderdelen. Hard chroom plating wordt vaak gebruikt om beschadigde onderdelen te repareren.
Het harde chroomplating proces kan echter ernstige milieuproblemen veroorzaken. Het is niet chroom zelf dat milieuproblemen veroorzaakt,
Het is het proces van het verchroomd maken. Chroom is een inreactief element en kan veilig worden gebruikt in alledaagse producten en kunstmatige verbindingen.
Het grootste probleem is dat de chromezuuroplossing die in het proces van het verchroomd wordt gebruikt zure nevel produceert die CR(VI) en afvalwater bevat. Daarom landen op.
De beperkingen op verchroomde platen zullen strikter worden. De Verenigde Staten hebben bijvoorbeeld de huidige luchtemissienorm voor zeswaardig chroom overgeschakeld van
0,1mG/M 3 is gedaald naar 0.0050 ~ 0,0005Mg/M 3. Volgens schattingen van het Amerikaanse marineministerie zal alleen al de Amerikaanse marine een eenmalige investering van $22 miljoen nodig hebben om apparatuur te upgraden na de implementatie van de standaard, en vervolgens $46 miljoen per jaar uitgeven aan inzamelings-, verwerkings- en andere kosten.
Bovendien heeft hard chromen-plating nog een aantal andere nadelen:
(1) de hardheid van de elektrolytlaag van hard chroom is over het algemeen HV 0.3 800 ~ 900, veel minder dan sommige keramiek- en cermet-materialen met een hoge hardheid en een goede slijtvastheid, En de hardheid van de harde chroomcoating in de temperatuurstijging zal het gevolg zijn van het vrijkomen van de interne spanning en zal snel afnemen, de bedrijfstemperatuur kan slechts lager zijn dan 427ºC, Het is daarom moeilijk om zich aan te passen aan de eisen van moderne machines bij hoge temperaturen en hoge snelheden.
(2) er zijn microbarsten in de verplating-laag van chroom, die onvermijdelijk doordringende scheuren zullen veroorzaken (zoals weergegeven in afbeelding 1), wat leidt tot corrosieve media die van het oppervlak naar het raakvlak infiltreren en het substraat corroderen, wat tot roestplekken leidt of zelfs tot schilferen op het oppervlak van de coating.
(3) de depositiesnelheid van het platenproces is langzaam (ongeveer 25 μm/h), waarbij een laag van 0.2 ~ 0,3 mm dik vaak 2 ~ 3 tijdklassen nodig heeft, is niet bevorderlijk voor het aanbrengen van dikke coating.
Daarom hebben mensen geprobeerd een coatingproces te vinden om hard chroom plating te vervangen. Met de recente ontwikkeling van coatingtechnologie
Er zijn coatings die zich blijven ontwikkelen en die schoner, effectiever en effectiever zijn gebleken dan hard chroomplaten
Lagere kosten. Deze coatingtechnologieën omvatten physical vapor deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD) en lasercoating
Laagtechnologie en thermische spray technologie, etc., waar supersonische vlamspray (HVOF) coatings hard kosten door elektroplating
Chroomcoatings zijn vergelijkbaar met sommige poedermaterialen die al goedkoper zijn dan plating, en worden nog steeds gereduceerd terwijl hard chroom wordt geplakt
De kosten van de coating stijgen, wat nog belangrijker is, de technologie voor het thermisch spuiten van coating in textielmachines, papier en de luchtvaart
Het oppervlak is succesvol gebruikt.