Draag resisiserende coating-apparatuur Hvaf-apparatuur zuurstof-brandstof met hoge snelheid Apparatuur Thermal Spray Equipment HVOF Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment

• Garantie: 1 jaar
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: HVAF
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• porositeit: tussen 0.1 en 0.3 procent
• hoge depositie-efficiëntie: 5-30 m, 15-45 m (hvof-modus)
• efficiëntie van poedervoeding: 0,26 kg/u.
• brandstof: propaan en perslucht
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HVAF Besturingskast	1. Geïmporteerde kernonderdelen, volledig gesloten systeem, Mitsubishi-PLC-besturing met hoge prestaties 2. Solide ontwerp, druksensor en magneetklep, allemaal geïmporteerd uit Europa en Amerika, de kwaliteit is dezelfde als de Europese en Amerikaanse apparatuur. 3. Werking van het touchscreen, intelligente automatische werking; 4. Procesparameters zijn helder op het aanraakscherm; 5. Bediening met één toets kan automatische en real-time detectie van het spuitproces realiseren, en meerdere alarmsignalen kunnen onmiddellijk reageren op systeemstoringen.	1. Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2. Interfacebediening: 15-inch aanraakscherm 3. Debietregeling: Regelaar van de massastroom + elektrische drukregelklep 4. Propaandruk: 1, 0 MPa 5. Luchtdruk: 1, 1 MPa 6. Draaggasdruk: 1, 0 MPa 7. Propaandebiet: 0~50 kg/u. 8. Luchtdebiet: 400 m/h 9. Draaggas-flow: 0 ~ 100 l/min. 10. Belangrijkste productiegebieden voor onderdelen: Amerika, Japan en Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
E-2000 Poedervormige invoerder	1. De poedervoeder is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder, gebaseerd op het principe van de getande wijzerplaat met trillingsstructuur en een dalende zwaartekracht, met een uniforme poederproductie en een breed deeltjesgroottebereik. Nadat de bovenkap is afgedicht, is de poedertoestand in de poedercilinder duidelijk zichtbaar door het visuele transparante observatievenster op de poedercilinder. 3. Stikstof of argon met een kleine stroming wordt gebruikt als poedergas. Het poeder wordt samen met de poederbak aan de onderkant naar de poederuitlaat geroteerd en samen met het poedergas in het spuitpistool terecht gekomen. Door de meest recente internationale omzetstructuur te hanteren is het handig om het poeder te reinigen dat uit de onderste mond kan worden geloosd of uit de cilindermantel kan worden gegoten.	1. Poedervoeding: Getande wijzerplaat 2. Reinigingsmethode: De tondevormige klep 3. Volume van de poederopslagbuis: 2 liter 4. Poedervoergas: Stikstof 5. Druk van de poedervoerende lucht: 0.15-1, 2 MPa 6. Snelheid van de poedervoeding: 0 ~ 500 g/min. 7. Nauwkeurigheid van de poedervoeding: ±1% 8. Poedergrootte: 1 tot 150 m.

 

Item	Coatingeigenschappen (WC als voorbeeld)	Andere kenmerken (WC als voorbeeld)
LA2 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1400HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-55% Maximale spuitsnelheid: 30 kg/u.
LA3 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1600HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-62% 4. Maximale spuitsnelheid: 35 kg/u.

 

HA-2000 heeft veel functies en kenmerken, en de voordelen ervan worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
1) bediening via het touchscreen, de ontwerpstructuur van de apparatuur is volledig uitgerust met een automatische regelstructuur met gesloten circuit, het gas wordt allemaal geregeld door druksensoren die uit de Verenigde Staten worden ingevoerd en uit Japan ingevoerde drukregelventielen, de druk kan in real-time worden bewaakt en automatisch de ingestelde waarde van het proces bereiken.
2) de brandstof propaan is en het verbrandingsondersteunend middel lucht, wat de veiligste verbrandingsmethode is van de gasmodellen die momenteel op de markt zijn;
3) de structuur van het spuitpistool is ontworpen volgens het principe van de raketgenerator. De snelheid van de vlamstroming bereikt meer dan 2000 m/s, met een groot uitgangsvermogen en traploze afstelling;
4) het spuitpistool gebruikt axiale centrumpoedervoeding. Deze nieuwe injectiemethode zorgt ervoor dat het poeder goed oplost en gelijkmatig in de hele vlam wordt verdeeld, wat de efficiëntie van de dekking en de kwaliteit van de coating verbetert;
5) het heeft de functie van proces recept opslag en aanroep. Parameters kunnen worden toegevoegd, gewijzigd en opgeslagen.
6) de systeembrandstof heeft een volledig gesloten-loop-ontwerp, modulair ontwerp, hoogwaardige PLC-besturing, veilige en eenvoudige bediening;
7) de geproduceerde coating heeft uitstekende prestaties met een lage poreusheid van minder dan 1% (gemiddelde poreusheid minder dan 0.5%) en een hoge spuitefficiëntie (tot 30 KG poeder per uur).

Definitie: Om de slijtage als gevolg van het schuren van materiaal op onderdelen van apparatuur te verminderen, wordt een laag slijtvast materiaal op het oppervlak van onderdelen van apparatuur gecoat om het basismateriaal van onderdelen van apparatuur te beschermen.
1. De slijtvaste coating die wordt gevormd door plasmaspuiten, boogspuiten, vlamspuiten op het metalen oppervlak, het spuiten van keramiek, legeringen, oxiden, fluoroplastics enzovoort, wordt slijtvaste coating voor thermisch spuiten genoemd.
2. Het gebruik van een verscheidenheid aan harsen, elastomeren, zoals het prepareren van slijtvaste laaglijm, op het metalen oppervlak gecoat na een natuurlijke of hittebestendige slijtvaste coating, de zogenaamde chemische slijtagebestendige coating.
Slijtvaste coatings kunnen in de volgende soorten worden verdeeld:
(1) slijtvaste coating van kleefstof. De slijtagebestendige coating kan worden verdeeld in een zachte oppervlaktecoating en een harde oppervlaktecoating.
(2) slijtvaste deeltjesslijtagecoating
(3) slijtvaste coating
(4) erosieslijtagebestendige coating
De slijtvaste coatings die worden verkregen door thermisch spuiten en chemische hechtcoating hebben uitstekende slijtvaste eigenschappen. Thermisch spuitproces heeft speciale apparatuur en een vakkundige bedrijfstechnologie nodig, de algemene coating is relatief dun, de constructie-efficiëntie van grote oppervlakten is hoger. Momenteel kan de veelgebruikte slijtvaste coating kiezen voor wolfraamcarbide, een legering op basis van nikkel, een legering op basis van ijzer, molybdeen, chroom, oxide keramiek en andere materialen als de slijtvaste laag, kunnen ook worden ontwikkeld voor klanten om de slijtvaste coating aan te passen.