Slijtvaste coating voor mixerapparatuur HVOF-apparatuur zuurstof met hoge snelheid Apparatuur Thermal Spray Equipment Tungsten Carbide Coating Equipment

• Garantie: 1 jaar
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: HVAF
• type besturing: volledige plc-regeling met gesloten lus
• porositeit: tussen 0.1 en 0.3 procent
• hoge depositie-efficiëntie: 5-30 m, 15-45 m (hvof-modus)
• efficiëntie van poedervoeding: 0,26 kg/u.
• brandstof: propaan en perslucht
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
HVAF Besturingskast	1. Geïmporteerde kernonderdelen, volledig gesloten systeem, Mitsubishi-PLC-besturing met hoge prestaties 2. Solide ontwerp, druksensor en magneetklep, allemaal geïmporteerd uit Europa en Amerika, de kwaliteit is dezelfde als de Europese en Amerikaanse apparatuur. 3. Werking van het touchscreen, intelligente automatische werking; 4. Procesparameters zijn helder op het aanraakscherm; 5. Bediening met één toets kan automatische en real-time detectie van het spuitproces realiseren, en meerdere alarmsignalen kunnen onmiddellijk reageren op systeemstoringen.	1. Programmabesturing: Volledige PLC-besturing met gesloten lus 2. Interfacebediening: 15-inch aanraakscherm 3. Debietregeling: Regelaar van de massastroom + elektrische drukregelklep 4. Propaandruk: 1,0 MPa 5. Luchtdruk: 1,1 MPa 6. Draaggasdruk: 1,0 MPa 7. Propaandebiet: 0~50 kg/u. 8. Luchtdebiet: 400 m/h 9. Draaggas-flow: 0 ~ 100 l/min. 10. Belangrijkste productiegebieden voor onderdelen: Amerika, Japan en Italië

Onderdeel	Karakteristiek	Parameter
E-2000 Poedervormige invoerder	1. De poedervoeder is een zeer nauwkeurig mechanisme voor het invoeren van poeder, gebaseerd op het principe van de getande wijzerplaat met trillingsstructuur en een dalende zwaartekracht, met een uniforme poederproductie en een breed deeltjesgroottebereik. Nadat de bovenkap is afgedicht, is de poedertoestand in de poedercilinder duidelijk zichtbaar door het visuele transparante observatievenster op de poedercilinder. 3. Stikstof of argon met een kleine stroming wordt gebruikt als poedergas. Het poeder wordt samen met de poederbak aan de onderkant naar de poederuitlaat geroteerd en samen met het poedergas in het spuitpistool terecht gekomen. Door de meest recente internationale omzetstructuur te hanteren is het handig om het poeder te reinigen dat uit de onderste mond kan worden geloosd of uit de cilindermantel kan worden gegoten.	1. Poedervoeding: Getande wijzerplaat 2. Reinigingsmethode: De tondevormige klep 3. Volume van de poederopslagbuis: 2 liter 4. Poedervoergas: Stikstof 5. Druk van de poedervoerende lucht: 0.15-1,2 MPa 6. Snelheid van de poedervoeding: 0 ~ 500 g/min. 7. Nauwkeurigheid van de poedervoeding :±1% 8. Poedergrootte: 1 tot 150 m.

 

Item	Coatingeigenschappen (WC als voorbeeld)	Andere kenmerken (WC als voorbeeld)
LA2 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1400HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-55% Maximale spuitsnelheid: 30 kg/u.
LA3 supersonische vlammenwerper	1. Hardheid: 1050-1600HV0.3 2. Porositeit: Minder dan 0.5% 3. De coating genereert restdrukspanning 4. Het oxidegehalte in de coating kan worden genegeerd	1. Grootte van het poeder: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m. 2. Deeltjessnelheid: Ongeveer 935 m/s. 3. Depositiepercentage: 40-62% 4. Maximale spuitsnelheid: 35 kg/u.

 

HA-2000 heeft veel functies en kenmerken, en de voordelen ervan worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
1) bediening via het touchscreen, de ontwerpstructuur van de apparatuur is volledig uitgerust met een automatische regelstructuur met gesloten circuit, het gas wordt allemaal geregeld door druksensoren die uit de Verenigde Staten worden ingevoerd en uit Japan ingevoerde drukregelventielen, de druk kan in real-time worden bewaakt en automatisch de ingestelde waarde van het proces bereiken.
2) de brandstof propaan is en het verbrandingsondersteunend middel lucht, wat de veiligste verbrandingsmethode is van de gasmodellen die momenteel op de markt zijn;
3) de structuur van het spuitpistool is ontworpen volgens het principe van de raketgenerator. De snelheid van de vlamstroming bereikt meer dan 2000 m/s, met een groot uitgangsvermogen en traploze afstelling;
4) het spuitpistool gebruikt axiale centrumpoedervoeding. Deze nieuwe injectiemethode zorgt ervoor dat het poeder goed oplost en gelijkmatig in de hele vlam wordt verdeeld, wat de efficiëntie van de dekking en de kwaliteit van de coating verbetert;
5) het heeft de functie van proces recept opslag en aanroep. Parameters kunnen worden toegevoegd, gewijzigd en opgeslagen.
6) de systeembrandstof heeft een volledig gesloten-loop-ontwerp, modulair ontwerp, hoogwaardige PLC-besturing, veilige en eenvoudige bediening;
7) de geproduceerde coating heeft uitstekende prestaties met een lage poreusheid van minder dan 1% (gemiddelde poreusheid minder dan 0.5%) en een hoge spuitefficiëntie (tot 30 KG poeder per uur).

Ons bedrijf in de kathode materiaal en de batterij productie apparatuur ijzer ion isolatie en slijtage vermindering van onzuiverheden in de accumulatie van perfecte oplossingen, en de kathode materiaal verwerking tot afgewerkte batterij aanzienlijk verbeterd zijn zelfontlading prestaties.

Het productieproces van het batterijmateriaal; er mag geen contact zijn met het ijzeronderdeel, veel conische cilinders en conische spiraalvertanding; twee van de mengschroef zijn vervaardigd uit een roestvrijstalen behuizing; Maar het poeder dat zich vermengt met batterijen, de constant frictiecilinder, de lange werktijd, de staaf en het schroefblad zal veel slijtage en slijtage van de roestvaststalen onzuiverheden die in batterijpoeder zijn vermengd, het ijzergehalte in roestvrij staal is tot 70%, die ernstige vervuiling van het accupoeder veroorzaakt.  In het verleden werd coating meestal gebruikt voor apparatuur, die regelmatig onderhoud nodig had vanwege de korte levensduur en de slechte hoge temperatuurbestendigheid. Ons bedrijf heeft echter een slijtvaste wolfraamcarbide-coating gebruikt om dergelijke problemen op te lossen.

Ons bedrijf neemt integrale wolfraamcarbide-spuitbehandeling over voor de contactdelen van een hogesnelheidsmixer, complete machine, accessoires (blad, tank, afvoerpoort) en materialen in de kathode-materiaalproductieapparatuur.
Voor de dubbele kegelmenger (schroef, tank) algehele spuitbehandeling om de vorige FRP-coating op te lossen in het kathodemateriaal van natriumborosilicaat en andere onzuiverheden van het element.
Na de behandeling van de roerschoep van de accu-mengapparatuur werd de onzuiverheden van het roestvaststalen slijtagent verminderd en werd de zelfontladingsverhouding van de accu aanzienlijk verminderd.