Slijtvaste Deklagen voor Deklaag van WC-Co van het Carbide van het Wolfram van de Apparatuur van de Nevel van Hvof van het Systeem van de Brandstof van de Zuurstof van de Hoge Snelheid van Gasturbines de Thermische

• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• type besturing: plc-besturing
• Model NR.: HV-80-JP
• ingangsvermogen: 5000 w.
• .kerosine druk/flow: 1,2 mpa 0~60 l/u.
• zuurstofdruk/-flow: 1,6 mpat0~40 m/u.
• Transportpakket: Wood
• Specificatie: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Handelsmerk: Lijia
• Oorsprong: Zhengzhou, China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 100/Year

Beschrijving

Component	Characteristic	Parameter
Hv-80- JP Het kabinet van de controle	1 Het vaste ontwerp, de modulaire lay-out en hoge prestaties de ingevoerde PLC controle maken verrichting evenals vrij onderhoud veilig en geschikt.   ; 2  Goedkeurend klep, stroomschakelaar, drukschakelaar en sensor volledig uit Euroamerica met de zelfde kwaliteit van die van apparatuur die Euroamerican wordt ingevoerd;   3 De parameters van de verwerking worden getoond op paneel, duidelijk bij een blik; 4 De verbrandingskamerdruk, de zuurstofdruk, de oliedruk en de watertemperatuur worden gecontroleerd in echt - tijd;   5 Bekwaam om door é é N aanraking worden gewerkt, eenvoudig en snel, met 7 herinneringen van veiligheid controle;   6 De delen van de kern zijn elk van ingevoerde merken om stabiel en nauwkeurig runnen van apparatuur te waarborgen.	1, het type van Controle: PLC controle 2, de macht van de Input: 5000W 3. De druk/de stroom van de kerosine: 1.2Mpa 0~60L/h 4. De druk/de stroom van de zuurstof: 1.6Mpa 0~40m/h 5. Draaggasdruk/stroom: 0.1~0.3Mpa 3~15L/min. 9: Hoofd delenoorsprong: Duitsland, de Verenigde Staten, Japan, Italië

Component	Characteristic	Parameter
D-3000 De voeder van het poeder	De poedervoeder is een hoge precisiepoeder het voeden mechanisme dat de output via metend paneel, gelijk gepatenteerde het voeden klep, met poederoutput gebruikt, die hogere die precisie heeft met de vervoerende wijzen van schrapertype wordt vergeleken, schroef en trilling, enz.     Goedkeurend klein-stroomstikstof of argongas als het voeden van gas, dat, samen met poeder dat bij poederafzet met omwenteling van het voeden van paneel op de bodem aankomt, het spuitpistool ingaat, om meer gas te besparen dan de traditionele voeder van het mesohighpoeder.     Vergeleken met de traditionele dubbele vattype poedervoeder, is de metende schijftype poedervoeder fijner en de de groottewaaier van het poederdeeltje is breder	Het voeden wijze: metend paneel 2. Reinigingsmethode: De omzet van het vatlichaam 3. Het drogen van het poeder functie: Ingebouwde verwarmer 4. De cilinderwijze van het poeder: Enig cilindertype 5, zelfreinigende functie: ja 6, Volume van poeder dat vat opslaat: 3.5L 7, Voedend gas:   Stikstof, argon 8, Druk van het voeden van gas:   0.15- 0.3Mpa 9, het tarief van de draaggasstroom: 0~15L/min 10Feeding snelheid: 0~220g/min 11Feeding precisie: ± 1% 12, De grootte van het poeder : 5~150μ m

 

Kenmerken en voordelen van hv-80-JP supersonisch vlam bespuitend systeem

1, Stevig kabinetsontwerp, brandstof flow control gebied, het gebied van de drukvertoning, elektronisch controlegebied is modulaire lay-out, paneel duidelijk en gemakkelijk te werken
2. Alle ingevoerde kleppen, drukschakelaars, stroomschakelaars en sensoren van Europa en Amerika zijn van de zelfde kwaliteit zoals die van Europa en Amerika
3, het gebruik van Japanse krachtige PLC van Mitsubishi controle, na ontsteking handhaven automatisch zuurstof en brandstof, de output van de draaggasstroom
4. Al intern brandstof, zuurstof, draaggas en koeldie het water op de apparatuur wordt verbonden hebben de opsporingsfunctie om ervoor te zorgen dat alle voorbereidingsprocessen volledig vó ó R ontsteking kunnen worden getest
5. Controleer de lopende status van de apparatuur in echt - tijd. Zodra om het even welk deel om voorbij de veilige waaier wordt gevonden te werken, zal het gehele systeem scherp ophouden, verzendt een alarm en verstrekt fouteninformatie
6. De apparatuur begint en einden automatisch onder de controle van PLC, die de mogelijkheid van misoperation. Van de exploitant vermindert
7. De communicatie interface is opstelling binnen de apparatuur om de verrichting van perifere apparaten te controleren
8. De de beveiligingsmaatregelen worden van het signaal goedgekeurd om perifere apparaten tegen elektromagnetische interferentie tijdens de ontsteking van de hoge frequentieboog te beschermen
 

 

om hogere energieefficiency en grotere duw te verkrijgen, heeft de temperatuur van de turbineinham van aeromotoren en op zwaar werk berekende gasturbines meer dan 1600 graden bereikt. De verbetering van materië Le prestaties en structureel ontwerp kan alleen de snelle ontwikkeling van vliegtuigmotor en van de gasturbine de industrieë N niet meer ontmoeten. De beschermende deklaagtechnologie op hoge temperatuur is reeds onontbeerlijk. De beschermende deklaag-zirconiumdioxyde thermische barriè Redeklaag is op hoge temperatuur van de vierde generatie toegepast op sommige delen op hoge temperatuur van vliegtuigmotoren (gidsbladen, vlambuizen, hitteschilden, enz. ), en bereikt goede resultaten

De stoomturbine is é é N van de drie belangrijke motoren van thermische machts installatie-boilers, stoomturbines, en generators. Het belangrijkste lichaam is samengesteld uit een roterend deel en een vast deel. Het roterende deel is samengesteld uit drijvende kracht, hoofdschacht, koppeling en bladen; Het vaste deel is samengesteld uit pijpen, cilinders, stoomverbindingen, verdelingen, bevestigingsmiddelen, lagers, enz.
Tijdens thermische machtsgeneratie, is het de stoomturbine die thermische energie in mechanische energie omzet. Tijdens machtsgeneratie, zullen de efficiency van de elektrische centrale en de veiligheid van de eenheid door de stoomturbine worden beï Nvloed. Wanneer de reeks van de stoomturbogenerator in verrichting is, nadat de stoom de stoomturbine ingaat, worden diverse onzuiverheden gedragen door de stoom in de stoomturbine, die het bevuilen en corrosie zal vormen. In het bijzonder, opereren de definitief stadiumbladen in de uiterst ruwe omstandigheden en dragen de gecombineerde gevolgen van op hoge temperatuur, hoge druk, middelpuntvliedende kracht, stoomkracht, stoom de opwindende kracht, corrosie en trilling, en erosie van het waterdruppeltje in de natte stoomstreek. De schade is significanter. En met de verhoging van lading, wegens de onzuiverheden door oververhitte stoom worden gedragen, worden de meer en meer ernstige corrosie, de zoute accumulatie en de generatie van de bladen van de stoomturbine, de veilige verrichting en de efficiency van de eenheid die meer en meer beduidend beï Nvloed
Wanneer de stoomturbine is begonnen, als de kwaliteit van de oververhitte binnen overgegaane stoom niet aan de vereiste norm voldoet, als het in verrichting op dit ogenblik wordt gezet, zal het zout in de stoomturbine door de stoom worden opgelost en worden gedragen, en geleidelijk aan zal gedeponeerd worden op de bladen van de stoomturbine op alle niveaus, die het gewicht bladen zullen verhogen. De de turbineoutput van de stoom heeft een invloed; De uit zijn evenwicht gebrachte zoute accumulatie kan ongelijk gewicht ook veroorzaken, dat waarschijnlijk zal trilling veroorzaken. De corrosie van bladen onder het bevuilen zal ernstig het materiaal en de sterkte van de bladen beschadigen, en het is gemakkelijk om wrede ongevallen te veroorzaken wanneer de stoomturbine loopt
Het gebruik van supersonische bespuitende cermetdeklaag kan het de dienstleven van de bladen van de stoomturbine effectief verbeteren. De reparatielassen van het gebruik, het zandstralen, de laag van de nevelovergang, neveldeklaag, deklaag verzegelende agent, de technologiemethodes van de bladbescherming. De combinatie van de deklaag en de oppervlakte van het blad heeft met hoge weerstand, geen schil, en het deklaagleven kan meer dan vier jaar bereiken. Tezelfdertijd drukt het ook de gebruikskosten van 1/3 tot 1/6. Het is geschikt voor bladen en stoom bij lage temperatuur in de natte stoomstreek. De laatste stadiumbladen die in de ladingsomstandigheden kunnen opereren op zowel nieuwe als oude bladen worden toegepast