Bedrijfsprofiel:
Onze parfumfabriek is een moderne professionele productiebasis voor geuronderzoek en -ontwikkeling, verfijnde productie, kwaliteitscontrole en gestandaardiseerde opslag. Het wordt gebouwd en geëxploiteerd volgens de hoogste reinheidsnormen in de beautyindustrie, toegewijd aan het bieden van stabiele en hoogwaardige productiegaranties voor hoogwaardige parfumproducten. De algehele fabrieksindeling is wetenschappelijk en gestandaardiseerd, met heldere en goed gedefinieerde functionele zones, die betrekking hebben op het inspectieruimte voor grondstoffen, de opslagplaats voor constante temperatuur, de werkplaats voor het extraheren van specerijen, de workshop voor precisiemenging, de workshop voor stofvrij vullen, de verpakkingsruimte voor eindproducten, het laboratorium voor kwaliteitsinspectie en de opslagruimte voor constante temperatuur. Elk proces is onafhankelijk gesloten en efficiënt verbonden, waardoor een gestandaardiseerd, verfijnd en intelligent productiesysteem voor geurstoffen uit het hele proces wordt gecreëerd. De productieomgeving van de fabriek voldoet strikt aan de internationale eisen voor schone productie. De hele werkplaats neemt constante temperatuur en vochtigheid, luchtzuivering, stofverwijdering en antibacteriële systemen aan, die een stabiele temperatuur handhaven, vochtigheid en reinheid het hele jaar door, waardoor wordt voorkomen dat omgevingsfactoren de geuractiviteit, de aromalagen en de productstabiliteit beïnvloeden. In vergelijking met gewone dagelijkse chemische fabrieken legt de workshop voor de parfumproductie meer nadruk op rust, reinheid en professionaliteit, waarbij strikt de bronnen van stof, ongewenste geuren, bacteriën worden gecontroleerd, en andere vervuilingsbronnen gedurende het hele proces, waarbij de pure textuur van natuurlijke geuren zo goed mogelijk wordt bewaard, waardoor de zuiverheid en het laagbrengen van elke geur wordt gegarandeerd. Al het dienstdoende personeel moet professionele zuiveringsprocedures ondergaan, waarbij kleding wordt verschoond, ontsmet en stof wordt verwijderd voordat het de werkplek binnengaat, waardoor een schone productielijn van verdediging door het personeelsmanagement wordt versterkt. Bij de verwerking van grondstoffen houdt de fabriek zich aan strikte normen voor de selectie en zuivering van grondstoffen, waarbij ze kiest voor natuurlijke bloemen, hout, fruit, kruidengeuren en geïmporteerde voedingswaardige basisingrediënten. Alle grondstoffen ondergaan vóór opslag een samenstelling, zuiverheid en geurtest om te voorkomen dat inferieure grondstoffen in productie worden genomen. De werkplaats is uitgerust met gespecialiseerde apparatuur voor extractie bij lage temperaturen, precisiefiltratie en fermentatie bij constante temperatuur. Door langzame extractie bij lage temperaturen wordt het verse aroma van specerijen behouden, waarna meerdere lagen filtratie onzuiverheden en sedimenten verwijderen, gevolgd door langdurige fermentatie met constante temperatuur om de oorspronkelijke geur volledig te mengen en te rijpen, waardoor scherpe geuren worden verzwakt en het aroma rijker, gevoeliger en langer mild wordt. Precisieblending is het kernproces van de parfumproductie, waarbij de fabriek een intelligent en nauwkeurig mengsysteem gebruikt in combinatie met handmatige bediening door ervaren parfumeraars. De apparatuur mengt rauwe geurvloeistof, gezuiverd water en eetbare alcohol precies in milligram, en repliceert de exclusieve geurformule van het merk om ervoor te zorgen dat elke batch een consistent en onberispelijk aroma heeft. Tegelijkertijd volgen parfumeraars de hele mengprocedure op, bewaken ze de veranderingen in het aroma in real-time, verfijnen ze het transitie-ritme van pre-, midden- en basisnoten nauwgezet, optimaliseren ze de tonale lagen en zorgen ze ervoor dat elk parfum herkenbaar, verfijnd en geschikt is, zodat het voldoet aan de esthetische en hoogwaardige kwaliteitsbehoeften van het publiek. Het volledige vul- en verpakkingsproces wordt voltooid in de klasse 10, 000 cleanroom-werkplaats. Afhankelijk van een volledig geautomatiseerde steriele vullijn worden geïntegreerde bewerkingen uitgevoerd, waaronder kwantitatief vullen, verzegelen en stoppen,
