Basis Informatie.
After-sales Service
One Year
Structuur
Roterende Vacuüm pomp
Exhauster Method
Verdringerpomp
Work Function
Mainsuction Pomp
Transportpakket
Wood Case
Beschrijving
Waterringpompen werden oorspronkelijk gebruikt als zelfaanzuigende pompen. Het bestaat uit een waaier, pomphuis, aanzuig- en uitlaatschijf, waterring die in de wand van het pomphuis is gevormd, aanzuigpoort, uitlaatpoort, extra uitlaatklep, enzovoort.
Waterringpompsysteem
Waterringpompsysteem (4 vellen)
In veel industriële productieprocessen, zoals vacuümfiltratie, vacuümwaterafleidingsactie, vacuümvoeding, vacuümverdamping, vacuümconcentratie, vacuüm-regadering en vacuüm-ontgassing, waterringpomp is veel gebruikt. Door de snelle ontwikkeling van de vacuümtechniek is de waterringpomp meer aandacht besteed aan de crude vacuum acquisitie. Omdat de gascompressie in de waterringpomp isothermaal is, kan deze brandbare en explosieve gassen verwijderen, naast het verwijderen van stof, water bevattend gas, waardoor de toepassing van de waterringpomp toeneemt.
Het pomphuis is uitgerust met een geschikte hoeveelheid water als de werkvloeistof. Wanneer de waaier rechtsom draait, wordt het water door de waaier geworpen. Door de centrifugale kracht vormt het water een gesloten ring van ongeveer gelijke dikte, die wordt bepaald door de vorm van de pompholte. Het onderste binnenoppervlak van de waterring raakt net aan de naaf van de waaier, en het bovenste binnenoppervlak van de waterring maakt net contact met de bovenkant van het blad (het blad heeft een bepaalde insteekdiepte in de waterring). Op dit punt wordt een halvemaanvormige ruimte gevormd tussen de naaf van de waaier en de waterring, en deze ruimte is verdeeld in verschillende kleine holtes die gelijk zijn aan het aantal bladen door de waaier. Als het onderste gedeelte van de waaier 0° als uitgangspunt is, dan de waaier in de rotatie van 180° voor het volume van de kleine holte van klein naar groot, En aangesloten op de aanzuigpoort op het eindvlak, wordt het gas ingeademd, wanneer het uiteinde van de kleine aanzuigholte wordt geïsoleerd van de aanzuigpoort; wanneer de waaier blijft draaien, de kleine holte van groot naar klein, zodat het gas wordt gecomprimeerd; Wanneer de kleine holte is aangesloten op de uitlaatpoort, wordt het gas uit de pomp afgevoerd.
Samenvattend: De waterringpomp vertrouwt op de verandering van het volume van de pompkamer om zuig-, compressie- en uitlaatlucht te bereiken, dus hoort deze bij de vacuümpomp met variabel volume.
Het pompwiel is excentrisch in het pomphuis gemonteerd. Wanneer de waaier draait, wordt het water dat het pomphuis binnenkomt door de waaier rondgeslingerd. Door de centrifugale kracht vormt het water een gesloten waterring van gelijke dikte, vergelijkbaar met de vorm van de pompholte. Het bovenste binnenoppervlak van de waterring raakt net de wielnaaf van de waaier aan, en het onderste binnenoppervlak van de waterring maakt net contact met de bovenkant van het blad. Op dit punt wordt een halvemaanvormige ruimte gevormd tussen de naaf van de waaier en de waterring, en deze ruimte is verdeeld in verschillende kleine holtes die gelijk zijn aan het aantal bladen door de waaier. Als het bovenste gedeelte van de waaier 0 ° als beginpunt en vervolgens vóór de draaiende waaier 180 ° is, verandert het volume van de kleine holte geleidelijk van klein naar groot, wordt de druk constant verlaagd en de mijnen met de aanzuigopening van de zuig- of afvoerbak, wanneer de druk in de kleine ruimte van de caviteit lager is dan de druk van de pomphouder, is het volgens het principe van de balans van de gasdruk dat het gas wordt gepompt nog steeds in kleine holte wordt gezogen, bezig met zuiging. Wanneer de zuiging is voltooid met de isolatie van de aanzuigpoort, van A naar B , neemt het volume van de kleine kamer geleidelijk af, de druk neemt toe, op dit moment in het compressieproces, wanneer het samengeperste gas de uitlaatdruk van tevoren heeft bereikt, van tevoren van de extra uitlaatklep. Vanuit de sectio, verbonden met het volume van de ventilatieopening in de kleine holte, neemt de drukstijging verder af. Als de gasdruk hoger is dan de uitlaatdruk, wordt de perslucht die uit de ventilatieopening moet ontsnappen, continu in werking gesteld door de pomp, die continu de aanzuiging en compressie voortzet, het uitlaatproces, om het doel van continue extractie te bereiken.
Voordelen
Eenvoudige structuur, lage eisen aan de nauwkeurigheid van de productie, eenvoudig te verwerken.
Compacte constructie, een hoog pomptoerental, kan over het algemeen direct worden aangesloten op de motor, geen reductieapparaat. Daarom kan bij een kleine structuurgrootte een grote verplaatsing worden verkregen, en is het vloeroppervlak ook klein.
Gecomprimeerd gas is in principe isothermaal, dat wil zeggen dat de temperatuur van het samengeperste gas zeer weinig verandert.
Omdat er geen metalen frictieoppervlak in de pompholte is, is het niet nodig de pomp te smeren en is de slijtage zeer klein. Het afdichten tussen draaiende delen en vaste delen kan direct worden voltooid door waterafdichting.
Zelfs zuigkracht, stabiel en betrouwbaar werk, eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud.
Veelvoorkomende fouten en methoden voor het oplossen van problemen
Ten eerste is de graad van de vacuümpomp niet genoeg
Mogelijke oorzaken: Onvoldoende motorvoeding leidt tot onvoldoende toerental. Onvoldoende watertoevoer; de opening tussen de waaier en de verdeelplaat is te groot; mechanische schade aan de afdichting, wat leidt tot waterlekkage; slijtage van de waaier te veel; circulerend water kan niet worden afgetapt.
Eliminatiemethode: Controleer of de voedingsspanning binnen het nominale spanningsbereik van de motor ligt; verhoog de watertoevoer (moet in het juiste bereik worden geregeld, anders zal dit leiden tot oververhitting van de motor); stel de speling tussen de waaier en de verdeelplaat af (meestal 0.15-0,20 mm); vervang de mechanische afdichting; Vervang de waaier; controleer de wateruitlaatleiding.
Twee, kan het geluid niet starten of starten
Mogelijke oorzaken: De voedingsspanning van de motor is onvoldoende. Storing in de motorfase; de pomp wordt lange tijd niet gebruikt, wat leidt tot corrosie; puin in de zuigzijde van de pomp; verdeelplaat voor de weerstand van de waaier.
Methode voor het oplossen van problemen: Controleer of de voedingsspanning te laag is; controleer of de bedrading van de motor stevig is; als de pomp lange tijd niet tot corrosie leidt, kunt u een roestverwijderaar toevoegen of het pompdeksel openen om roest kunstmatig te verwijderen; Open het pompdeksel om vuil te verwijderen; stel de afstand tussen de waaier en de verdeelplaat af.
Drie, oververhitting van de motor
Mogelijke oorzaken: Overmatige watertoevoer leidt tot overbelasting van de motor; verlies van de motorfase; de ventilatieopening is verstopt; de waaier sleept andere onderdelen.
Eliminatiemethode: Verminder de watertoevoer tot het normale bereik (zie de bedieningsinstructies van de pomp voor de vloeistoftoevoer); controleer of de bedrading stevig is; controleer de uitlaatpoort; open het pompdeksel om de speling tussen de waaier en andere onderdelen af te stellen.
Vier, onvoldoende stroming
Mogelijke oorzaken: Lekkage van leidingen; verlies van weerstand neemt toe;
Eliminatiemethode: Controleer de mechanische afdichting bij de verbinding; controleer de leidingen en de kleppen op fouten.
Regelmatig onderhoud
(1) bij normaal werk moet er goed op worden gelet dat de werking en smering van de lagers worden gecontroleerd. De temperatuur (lager en buitenste cirkel) is over het algemeen 15 °C ~ 20 °C hoger dan de omgevingstemperatuur, en de hoogste temperatuur mag niet hoger zijn dan 30 °C ~ 35 °C, dat wil zeggen dat de werkelijke temperatuur aan de buitenste cirkel van het lagerframe niet hoger mag zijn dan 55 °C ~ 60 °C; De lagers die normaal werken moeten 3 tot 4 keer per jaar worden bijgevuld, de lagers moeten minstens eenmaal per jaar worden gereinigd en alle smeerolie moet worden vervangen.
(2) bij normale werkzaamheden moet de verpakking regelmatig worden geperst. Als de pakking door slijtage niet de vereiste afdichtingsprestaties kan garanderen, moet de nieuwe pakking worden vervangen. Als de mechanische afdichting wordt gebruikt en er lekkage wordt aangetroffen, controleert u of de statische en statische ring van de mechanische afdichting beschadigd is of of de hulpafdichting veroudert. In dergelijke gevallen moeten nieuwe onderdelen worden vervangen.
(3) kan, in het uiterlijk van een speciaal geluid, de drukplaat aan de twee uiteinden van de kap verwijderen, controleren of de twee eindvlakken van de waaier en de verdeler beschadigd zijn, maar ook controleren of de uitlaatklepplaat normaal is.
Selectiecriteria
1, vacuümvereisten waterpomp 2, vereisten pomptoerental waterpomp 3, bedrijfsomstandigheden waterpomp 4, motorvermogen 5 waterpomp 5, vereiste spanning waterpomp 6, materiaalvereisten waterpomp met waterringleiding.
Zaken die aandacht behoeven
Verwijder de
Voordat u de machine demonteert, moet het water in de pompholte worden vrijgegeven en moeten de onderdelen van de gas-waterafscheider en de aanzuigbuis worden verwijderd. Tijdens het demonteren moeten alle pakkingen voorzichtig worden verwijderd. Als er schade is, moet dezelfde pakking worden vervangen. De pomp moet in de volgende volgorde van het achterste uiteinde (zonder koppeling of poeliezijde) worden verwijderd:
(1) Verwijder de lagerkap van de achterste as, draai de twee ronde moeren met de haakhand los, verwijder de lagerzitting en het lager;
(2) Draai de pakkingbus-moer los en verwijder de pakkingbus;
(3) verwijder de zeskantbout waarmee het pompdeksel en het pomphuis zijn verbonden, en de bout aan de onderkant van het pompdeksel, verwijder het achterste einddeksel;
(4) verwijder het pomphuis;
(5) Draai de voetbout aan het andere uiteinde los;
(6) verwijder de koppeling en verwijder de spie op de as;
(7) Verwijder de lageronderdelen eerder;
(8) Verwijder de voorste eindkap en verwijder de as en de waaier samen.
Na demontage moeten de onderdelen op het contactoppervlak met olie worden bedekt. De schroefdraad moet ook met olie worden bedekt om deze te beschermen.